Сварочный цех как бизнес

Еще совсем недавно…

Причин этого было несколько. Во-первых, до недавнего времени сварочный бизнес (несмотря на всю свою волшебность) представлял собой довольно неприглядное зрелище: огромные тяжелые трансформаторы, пожирающие так много тока, что электрические сети наших гаражей и квартир не выдерживали и горели. А если выдерживали сети, то не выдерживали соседи — сильно мигающий свет и рыкающий холодильник мало кому может понравиться. Это влекло за собой необходимость усиления электросетей, прокладки мощных кабелей к тому месту, где предполагалось начинать бизнес, или само это место нужно было располагать в производственных помещениях. Во-вторых, на рынке было представлено не так много сварочного оборудования, и цены на него, что называется, «кусались». И, наконец, в-третьих, любой человек с улицы не мог вот так просто взять сварочную маску, электрод, и начать варить. Довольно долго нужно было осваивать приемы этого «волшебства» под руководством опытного «мага».

Ситуация в данный момент времени

По всем вышеперечисленным аспектам наше динамичное время принесло улучшение, упрощение и удешевление. Современные инверторные сварочные аппараты (инверторы) могут весить меньше 4 кг (раньше сварочный трансформатор весил 30 кг и более). Сварочный инвертор намного лояльнее относится к электросетям — не так «просаживает» их и вполне может удовлетвориться бытовыми сетями квартир, дачных поселков (соседи могут только пожурить, но вряд ли «полезут на баррикады» из-за незначительных колебаний освещенности, а то и совсем не заметят). Это достигается за счет того, что в сварочном инверторе реализована идея преобразования тока через высокие частоты, что, в свою очередь, позволяет минимизировать потери и увеличить КПД до 93-98 %. А конденсаторы большой емкости позволяют сварочному инвертору накапливать энергию и сглаживать импульсы потребления тока из сети.

Наши друзья из КНР, да и местные производители (хотя и в меньшей степени) в конкурентной борьбе за покупателя довели стоимость сварочного инвертора (вмести с простейшей маской, держателем электрода и клеммой «земля») до неправдоподобных 85-100 долл. США. Причем некоторые интернет-магазины умудряются в эту цену уместить и доставку в другой населенный пункт с помощью компаний курьерской доставки (проверено на личном опыте!). При этом нужно отметить, что если на первых порах, когда сварочные инверторы только появились на рынке, они были существенно дороже сварочных трансформаторов, то сейчас цены практически сравнялись.

И наконец, по поводу приобретения навыков тоже можно не волноваться так сильно, как раньше. По отзывам сварщиков (как опытных, так и новичков), начать варить сварочным инвертором значительно проще: не так прилипает сварочный электрод, не так разбрызгивается жидкий металл из «ванны». («Ванна» — область свариваемой детали под электродом, в которой металл под действием электрической дуги расплавился и стал жидким.) В итоге: для получения шва определенного качества с помощью сварочного инвертора необходимо затратить намного меньше умения и упорства.

Сварочный инвертор: теперь немного о недостатках

Ради справедливости, необходимо, конечно, отметить и недостатки современного оборудования. Они, как это часто бывает, являются органичным продолжением его достоинств. Так как сварочный инвертор является сложным электронным устройством, то надежность, по сравнению с обычным сварочным трансформатором, у него ниже. Это и понятно: в трансформаторе особо нечему ломаться — его можно только «сжечь» большим током. В то время как в сварочном инверторе несколько электронных ключей, работающих с большими токами и напряжениями, высоковольтных электролитических конденсаторов большой емкости. Все эти элементы имеют ограниченную надежность (Н<1), которая к тому же имеет тенденцию к спаду с течением времени. А общая надежность системы, как известно, является произведением надежностей входящих в нее элементов…

Но эта ложка дегтя не может сильно испортить нам впечатления от того грандиозного рывка, который сделала сварка в последнее время, и не закроет собой поистине впечатляющих перспектив вхождения сварки в домашний бизнес. Необходимо просто соблюдать определенные условия: чаще проводить технические регламенты аппаратуры — попросту чистить от пыли внутренности сварочного инвертора (пыль внутри корпуса — главный «враг» сварочного инвертора, так как она способствует образованию электрической дуги между находящимися под высоким напряжением компонентами). В смысле бизнес-плана это, кончено, накладывает ограничения в виде необходимости учесть увеличенные амортизационные отчисления и расходы на ремонт техники. Но ведь бизнеса без расходов не бывает: главное — чтобы они были оправданы.

С чего начать?

Если идея нести услуги сварки в массы уже овладела вами, и вы переходите к этапу непосредственного выбора материальной части, то для вас небезынтересны будут следующие соображения о критериях выбора. Во-первых, главный параметр сварочного инвертора — максимальный ток сварочной дуги. Если вы ориентируетесь на его использование с подключением к бытовым сетям, то оптимальным будет выбор аппарата на 165 А у более честных производителей и 200 А у менее честных. Эти аппараты в реальных условиях смогут отдавать в нагрузку (дугу) 160 А, что позволит уверенно варить электродом с диаметром 3 мм (3,2 мм). Этим вы сможете охватить 90 % задач, стоящих перед сварочным оборудованием как таковым.

Понятно, что на более мощном аппарате можно установить мощность ниже максимальной, но идея брать устройство с запасом по мощности в данном случае вряд ли оправдана, так как аппарат на 250-300 А будет стоить дороже, а использовать его на максимальную мощность при подключении к бытовой сети будет проблематично. В большинстве случаев на промышленных объектах используются автоматы аварийного отключения на 25 А, а у сварочного инвертора на 250-300 А входной ток уже будет превышать это значение.

Вторым по значимости является показатель «Режим работы» или «ПВ» — он исчисляется в процентах и показывает, какое время аппарат может непрерывно работать внутри 10-минутного цикла (например, «60%» означают, что 6 мин. работы и 4 мин. перерыв). Этот показатель еще больше зависит от честности производителей, так как является менее очевидным, чем выходной ток.

Важна, конечно, и комплектность поставки. Хотя поставляемыми вместе с инверторами сварочными масками профессиональные сварщики пользуются редко, это все же лучше, чем ничего.

Конечно, если ваши идеи состоят в том, чтобы использовать сварочный аппарат не как домашний, а на СТО или в цехе, где есть 380 В или мощная сеть 220 В, то необходимо пользоваться иными критериями подбора.

Оборудование для сварки

Вполне понятно, что бизнес со столь широким перечнем выполняемых работ потребует от Вас существенных материальных вложений. Минимальный набор сварочного оборудования, которое может Вам понадобится для реализации данной бизнес-идеи, включает в себя:

  • трансформатор;
  • сварочный инвертор;
  • сварочный аппарат;
  • установку для плазменной резки;
  • установку для аргонно-дуговой сварки;
  • несколько горелок для сварочных полуавтоматов;
  • специальный сварочный кабель;
  • несколько газовых баллонов;
  • паяльную лампу;
  • газовый редуктор;
  • сварочный ацетиленовый генератор;
  • специальные сварочные столы.

Идея организации сварочных работ связана с высоким риском возникновения пожара и даже взрыва. Необходимо в обязательном порядке позаботится о противопожарной безопасности Вашего объекта, приобретя набор необходимых инструментов и огнетушителей. Правила противопожарной безопасности при проведении сварочных работ регламентируют “Правила противопожарного режима в Российской Федерации” от 25 апреля 2012 г. № 390. Прежде чем начинать сварочный бизнес, советуем внимательно ознакомиться с данным документом и четко исполнять все указанные там нормативы.

Еще одной обязательной статьей расходов, которые потребует Ваш бизнес на начальном этапе, станет закупка специальных сварочных костюмов, рукавиц, защитных масок и очков для работников. Стоимость 1 комплекта спецодежды для сварщика, в зависимости от качества и использованных при изготовлении материалов, может варьироваться от 1 000 до 6 500 рублей. Разброс цен на защитные маски тоже велик – от 300 до 3 000 рублей за штуку. Стоимость специальных очков может составлять от 100 до 500 рублей. С учетом стоимости рукавиц и прочих аксессуаров, экипировка одного работника может обойтись Вам более чем в 10 тысяч рублей.

К тому же, под бизнес понадобится приобрести или арендовать достаточно большое (от 100 м2) производственное помещение, а также заключить договоры на поставку расходных материалов (газовых баллонов, электродов и т.д.) и техническое обслуживание сварочного оборудования.

Если Вас заинтересовала идея заработка на оказании услуг по сварке, будьте готовы к тому, что первичные затраты на организацию производства составят от десяти до ста тысяч американских долларов.

Идеи для сварочного бизнеса

Изготовление уличных металлоконструкций

Развитие индивидуального домостроения может обеспечить Ваш бизнес заказами на длительный срок. Идея заключается в том, что многие владельцы частного сектора имеют желание индивидуализировать и украсить свое жилище. Методом сварки можно изготовить:

  • заборы;
  • ограды;
  • лавочки;
  • козырьки над входом;
  • навесы и т.д.

Расширить бизнес поможет внедрение такой услуги как сварка каркасов для теплиц. Данный вид продукции сейчас весьма востребован среди владельцев приусадебных хозяйств и дачных участков.

Сварка ворот для гаражей

Идея проверенная и прибыльная. Не поленитесь объехать близлежащие гаражные кооперативы. Наверняка Вы найдете ряд заказов, которые принесут в Ваш бизнес дополнительные финансовые потоки.

Сварка мангалов

Довольно перспективная идея. Многие из нас сталкивались с тем, что дешевый мангал, приобретенный в ближайшем супермаркете по пути на дачу, оказывается столь низкого качества, что его хватает на 1-2 раза. После чего к дальнейшему использованию он совершенно не пригоден. Если Вы наладите бизнес по производству качественных мангалов методом сварки, уверен, найдется немало желающих стать приобрести их по цене от 1 тысячи рублей и выше. Все будет зависеть от толщины используемого металла и размеров мангала.

Еще одна идея — объехать ближайшие туристические базы и кемпинги, которые зачастую оказывают такой вид услуг как сдача мангалов в аренду для желающих полакомится шашлычком на природе. Возможно, там Вы тоже получите заказы на изготовление данной продукции.

Идея сезонная, однако, в течение лета на ней можно неплохо заработать.

Замена труб

Услуга тоже сезонная, но высокодоходная. Бизнес по замене стояков, батарей и отслуживших свой век металлических труб на полипропиленовые стоит приличных денег — от 1500 до 5000 рублей за точку и выше (в зависимости от сложности работы). Поэтому, если в арсенале Вашей фирмы есть необходимое оборудование, данная бизнес-идея для сварочных работ может приносить хороший доход.

Котлы для бань

Идея состоит в том, что собственная баня является мечтой многих частных домовладельцев. Для бани, как известно, нужен котел. В наши дни в магазинах их предостаточно. Только вот цены на них “кусаются”. Наиболее дешевые модели обойдутся Вам от 12 до 20 тысяч рублей. Более продвинутые — в районе 40-50 тысяч рублей и даже больше.

Воспользовавшись данной идеей, можно организовать собственный бизнес по производству котлов для бань методом сварки будет достаточно просто. Клиентов можно привлечь политикой низких цен на продукцию.

Демонтаж старых коммуникаций и строительных конструкций

Идея заключается в следующем: зачастую, у человека или организации появляется необходимость демонтировать, к примеру, старую систему отопления. Без специального оборудования сделать это весьма непросто. Идея не требует присутствия высококлассных специалистов в штате. Здесь важнее наличие необходимого инструмента.

О преимуществах и недостатках

Идея организации сварочного производства имеет свои плюсы и минусы.

В плюс сварочным работам можно без сомнений записать высокую популярность и востребованность на рынке.

К минусам, которые содержит данная сфера бизнеса можно отнести;

  • необходимость приличных начальных капиталовложений в бизнес;
  • необходимость поиска высококлассных профильных специалистов;
  • относительно длительный период, за который данная идея окупится (от полутора до трех лет).

Сварка относится к тем видам работ, которые, в силу высокой технологичности процесса и необходимости использования специального оборудования, недоступны широкому кругу людей. Следовательно, бизнес, связанный со сваркой, останется актуальным еще многие годы и может приносить владельцу неплохую прибыль.

Интересует другая идея? В каталоге на нашем сайте Вы можете познакомится с содержанием самых разнообразных бизнес-идей.

Прочитали? А теперь посмотрите 10 правил успеха в бизнесе от гениального бизнесмена Джека Ма
Его стартовый капитал в 20000 долларов ему помогли собрать жена и друг. Он первый бизнесмен с материкового Китая, чьё фото было опубликовано на обложке журнала Forbes. Он является самым богатым человеком в Китае и 18-м в списке самых богатых людей в мире. Его состояние оценивается в 29,7 миллиарда долларов. Его зовут Джек Ма, и он является основателем Alibaba.com, и вот его 10 правил успеха:

Вконтакте Facebook Twitter Google+ Одноклассники

Одним из наиболее выгодных и перспективных занятий для мужчины является бизнес на сварке.

Сварочные работы очень востребованы в самых разнообразных отраслях – строительно-ремонтной, транспортной, сельскохозяйственной, промышленной, а также многих других.

Незаменима качественная сварка в процессе производства мангалов, металлической мебели, ограждений и других нужных в быту и производстве предметов.

Поэтому рассмотрим, каким образом можно организовать данный вид бизнеса, и какие перспективы он откроет перед вами.

Малый сварочный бизнес: составляем план

Составление грамотного бизнес-плана – это один из важнейших начальных этапов, который требует очень серьезного и ответственного отношения.

Что нужно обязательно учесть здесь?

  1. Для организации успешного и перспективного бизнеса в данном направлении огромную роль играет значительный опыт и высокий профессионализм сварщика. На начальном этапе потребуется, как минимум, два таких профессионала.
  2. Продумайте, как лучшие всего рекламировать свои услуги. Используйте в этих целях все доступные и эффективные способы – объявления в печатной прессе и сети интернет, визитные карточки, флаера и т.д.
  3. Займитесь поиском клиентов – на первых порах следует предоставлять сварочные услуги населению, а со временем, по мере приобретения полезного опыта, можно будет начинать плодотворное сотрудничество и с предприятиями.
  4. Свою профессиональную деятельность на начальном этапе лучше всего оформить как индивидуальное предпринимательство – в данном случае предусматривается минимальное налогообложение. Позже можно задуматься над оформлением ООО.

Тема 2 Типовые схемы сборочно-сварочных цехов

Размещение цеха и всех его производственных отделений и участков, а также вспомогательных, административно-конторских и бытовых помещений – должно по возможности полностью удовлетворять всем специфическим требованиям процессов, подлежащих выполнению в каждом из этих отделений. В этом заключается одна из главных задач рационального проектирования промышленных предприятий.

В данной теме рассматриваются вопросы эффективности использования производственных площадей, транспортирование заготовок узлов и сварных конструкций.

При изучении материала обратите внимание на то, что в сварных цехах основными ведущими процессами являются сборочно-сварочные работы, следовательно, удовлетворению требований этих процессов в первую очередь должно быть уделено особое внимание при разработке проектов сварочных производств.

Учащиеся должны изучить:

— схему цеха с продольным направлением производственного потока;

— схему цеха для производства сложных однотипных конструкций;

— схему цеха с петлевым направлением производственного потока;

— схему цеха со смешанным направлением производственного потока.

Литература:

Вопросы для самоконтроля

1 Что является одной из главных задач рационального проектирования промышленных предприятий?

2 Перечислите основные схемы компоновок сборочно-сварочных цехов

3 Что включает разработка технологического плана цеха?

Тема 3 Разработка плана и разреза здания цеха сборки и

Сварки

При разработке плана и разрезов здания проектируемого сборочно-сварочного цеха устанавливают необходимые размеры последнего и расположение в нем всех потребных элементов производства. При этом определение необходимой высоты здания цеха не представляет затруднений, поскольку максимальные габариты подлежащих изготовлению изделий и принятого производственного оборудования известны. Следовательно, основной и довольно сложной задачей описываемой проектной разработки служит составление плана цеха, представляющего в итоге один из главнейших результатов всего процесса проектирования цеха. Такой план цеха (отделения, участка), определяющий пространственное расположение в нем технологического процесса производства, называют технологическим, в отличие от строительного плана, разрабатываемого впоследствии строителями с целью выявления конструктивных особенностей и деталей здания цеха.

Разработка технологического плана цеха включает выбор наиболее рациональной схемы его компоновки, определение ее геометрических размеров и последующую детализацию ее содержания.

Составление плана цеха в целом и каждого его отделения представляет собой техническую задачу, допускающую несколько решений. Рациональное решение этой задачи достигается путем параллельной разработки нескольких (двух-трех) вариантов компоновочной схемы технологического плана цеха и последующего технико-экономического сравнения их между собой.

Учащиеся, при рассмотрении этой темы должны изучить оборудование цехов сборки и сварки, его габариты, должны научится производить расчет, производить расчет потребной площади участков и высоты здания цеха. Необходимо также уделить внимание вопросам безопасности труда и пожарной безопасности при планировке цеха и расстановке оборудования.

Литература:

Вопросы для самоконтроля

1 Что включает разработка технологического плана цеха?

2 Какой план называют технологическим?

3 Что входит в состав оборудования цеха сборки и сварки?

Тема 4 Планировка заготовительного участка

Заготовительное отделение сборочно-сварочного цеха обычно располагается в продольных пролетах. Исключение составляют лишь отдельные станки для первичной обработки металла, устанавливаемые нередко в поперечном пролете цехового склада металлов. При этом продольные пролеты заготовительного отделения либо служат продолжением продольных пролетов сборочно-сварочных отделений, либо располагаются параллельно этим пролетам.

Данная тема предусматривает изучение учащимися оборудования механической и огневой обработки металла на заготовительном участке, а также расстановку оборудования.

Необходимо уделить внимание вопросам безопасности труда и пожарной безопасности при планировке заготовительного участка.

Литература:

Вопросы для самоконтроля

1 Какие участки входят в состав заготовительного отделения?

2 Что относится к оборудованию механической и огневой обработки металла на заготовительном участке

3 Техника безопасности и противопожарные мероприятия на заготовительном участке

Тема 5 Расчет и планировка складских мест и помещений

Каждое предприятие машиностроительной промышленности обычно имеет следующие складские помещения:

— склады металла;

— склады полуфабрикатов (промежуточный, сортировочный);

— склады готовой продукции;

— склады и кладовые инструмента и приспособлений;

— склад покупных изделий деталей и полуфабрикатов;

— склады резервного оборудования и запасных частей;

— склады и складовые обтирочных, смазочных и красящих материалов;

— склады топлива.

Первые четыре группы перечисленных выше складских помещений на машиностроительных заводах часто имеют характер децентрализованных цеховых складов, в то время как последние четыре группы всегда носят общезаводской характер, т.е. предназначаются для одновременного обслуживания всех цехов завода.

Изучая эту тему, обратите внимание на виды складских мест и помещений, приведите пример расчета их площади в зависимости от программы выпуска и габаритов изделий, запаса материалов и вида его складирования для хранения. Также необходимо уделить внимание вопросу по принятию мер по обеспечению пожарной безопасности.

Литература:

Вопросы для самоконтроля

1 Где обычно расположен и для чего служит склад металла?

2 Для чего предназначен склад готовой продукции?

3 Какими факторами обусловлен запас материалов для хранения на цеховом складе?

Тема 6 Расчет и планировка административно-бытовых

>Сварочный цех

Сборочно-сварочный цех

Изготовление узлов и секций корпуса является одним из ведущих видов судостроительного производства. В настоящее время объем работ, выполняемых в сборочно-сварочных цехах, составляет 12—15 % от общей трудоемкости постройки судна или 45—50 % от трудоемкости всех корпусных работ. В сборочно-сварочный цех подаются комплекты деталей из корпусообрабатывающего цеха. Из этих деталей собираются и свариваются различные узлы. Из предварительно изготовленных узлов и части деталей собираются секции. Блоки секций формируют из отдельных секций, узлов и деталей. Большинство деталей и узлов входит в состав секций и блоков секций. Лишь сравнительно небольшая часть деталей и узлов поступает непосредственно на стапель для сборки корпуса судна. На некоторых заводах кроме сборочно-сварочных цехов, имеются специальные цехи изготовления блоков, в которых сначала собираются блоки секций, а после установки в них насыщения и оборудования готовые блоки судна подаются в корпусостроительный (стапельный) цех.

Сборочно-сварочные цехи размещаются в специально сооружаемых больших зданиях, разделенных на несколько пролетов рядами колонн, поддерживающих свод здания и подкрановые пути. Пролеты крупных цехов имеют ширину 24—54 м и длину 150—300 м. В цехе обычно бывает три или четыре пролёта (рис. 12.6).

Рис. 12.6. Схема сборочно-сварочного цеха.

1 — сборочно-сварочные стенды; 2 — сварочные стенды с флюсовыми ручьями; 3 — правильные вальцы; 4 — накопители полотнищ; 5 — главный электрощит; 6 — посты подключения к кислородным, ацетиленовым и воздушным магистралям; 7 — поперечные рельсовые пути для транспортировки из одного пролета в другой; 8 — бытовые и служебные помещения; 9 — склад комплектации деталей; 10 — площадка для хранения готовых секций и оснастки; 11 — мостовые краны.

Высота пролетов в цехах различна: в низкой части, где размещают участки узловой сборки, высота до подкрановых путей составляет 6—8,5 м, а в высокой части, где находятся участки секционной сборки, — 12—28 м и более. В последние годы на некоторых заводах были построены сборочно-сварочные цехи, имеющие высоту до подкрановых путей более 30 м. В таких цехах производится сборка крупногабаритных объемных секций и блоков секций. Причем для транспортировки таких секций на стапель непосредственно в сборочно-сварочный цех заводят козловые стапельные краны большой грузоподъемности. В сборочно-сварочных цехах рабочие места обеспечены дневным и искусственным освещением, отоплением, а также общеобменной и местной вентиляцией. Крановое оборудование пролетов состоит из мостовых кранов грузоподъемностью 30, 50, 100 и 150 кН в низких частях и 150, 250, 300, 500, 750 и 1000 кН — в высоких. Грузоподъемность кранов выбирается в зависимости от массы узлов и секций, которые должны собираться в цехе. Количество кранов определяется в зависимости от длины пролетов, загрузки и интенсивности работы, но не меньше двух на каждой линии подкрановых путей, что необходимо для обеспечения непрерывной работы в пролете в случае поломки одного крана. Для передачи секций и узлов из низкой части в высокую подкрановые пути обеих частей несколько перекрывают друг друга в месте стыка.

Производственные площади цеха обеспечиваются питанием необходимыми видами энергии: осветительной; электроэнергией для сварки; кислородом и ацетиленом, подаваемым по магистралям, сжатым воздухом под давлением 0,5—0,6 МПа для пневматического инструмента; водой. Во многих цехах по специальным магистралям подается углекислый газ (CO2) для сварки.

Посты для подключения кислородных и ацетиленовых шлангов, распределительные гребенки сжатого воздуха, щитки низкого напряжения для подключения переносных электроламп и электроинструмента располагаются на колоннах цеха с таким расчетом, чтобы длина шлангов или электрических проводов не превышала 15—30 м. Многопостовые сварочные машины или выпрямители располагаются в специальном помещении или в «мертвом пространстве» между колоннами покрановых путей. Для подключения балластных реостатов сварщиков от многопостовых машин в пролетах проложены специальные шинопроводы. Весь пол в пролетах .цеха, за исключением мест, предназначенных для установки постоянных стендов и постелей, механического оборудования, а также для проходов, покрывается металлическими сборочными площадками сварной конструкции или имеет специальные пазы для крепления оснастки. Съемная оснастка устанавливается непосредственно на сборочных площадках. Служебные и бытовые помещения располагаются в пристройке, примыкающей к торцевой или одной из боковых стен цеха. В первом этаже обычно размещаются различные кладовые (инструментальная, электродная, мелкого насыщения и др.), мастерские ремонта оборудования, конторки мастеров и санузлы. На 2-м и 3-м этажах находятся раздевалки и душевые для рабочих, красный уголок, помещения администрации и служб цеха. Комплектационный склад деталей (а иногда и узлов), часто входящий в состав сборочно-сварочного цеха, размещается в непосредственной близости к цеху. Распределение производственных площадей в сборочно-сварочном цехе и расположение на них участков зависят от организации производства в цехе и конструктивно-технологических особенностей изготовляемых корпусных конструкций.

При рациональном использовании производственных площадей обеспечивается максимальный съем продукции с 1 м2 площади сборочно-сварочного цеха. В современных сборочно-сварочных цехах съем продукции с 1 м2 площади в год достигает 1,0—5,0 т (в зависимости от типов и размеров строящихся судов), а выпуск конструкций на одного производственного рабочего в год достигает 50—80 т.

Сборочно-сварочный цех обычно имеет следующие производственные участки: сборки и сварки полотнищ (сокращенно — участок полотен), сборки и сварки узлов днищевого набора, изготовления тавровых узлов, фальшбортов и комингсов грузовых люков, сборки и сварки фундаментов и прочих узлов. В число специализированных участков секционной сборки обычно входят участки изготовления плоскостных, палубных, бортовых, днищевых секций, объемных секций оконечностей, объемных секций надстроек, а также участки сборки и сварки люковых закрытий, изготовления мачт, грузовых стрел, рулей и других конструкций.

Как открыть свой сварочный цех?

Статья:

Многие мечтают открыть свой бизнес. И каких только предложений не поступает вокруг. И торговля и услуги, сетевой маркетинг, торговля недвижимостью. Но мне по душе всегда было производство, а именно – изготовление собственной продукции. Учитывая свои хорошие знания в работе с металлом, я остановился на открытии сварочного цеха. Сейчас попробую рассказать, как я его открыл, при условии, что стартового капитала у меня практически не было. Это не будет рекламой, скорее наоборот, обзор тех трудностей, которые возникнут и то, как их обойти с малой потерей.

Помещение и спонсор-компаньон.

Первое что нужно – это конечно инструмент, но и без помещения обойтись трудно. Нужен хотя бы элементарный гараж для начала. Я пошел таким путем. Чтобы не платить больших денег за аренду помещения, я нашел человека, у которого такое место было, но он не знал, что с ним делать. Тогда я предложил ему стать спонсором (точнее даже – компаньоном). Принцип договора был таким. — он отдает мне свое помещение по цех, но без фиксированной аренды. Я оплачивал только электроэнергию, но всю чистую прибыль от заказов, мы делили пополам. То есть, велась своя бухгалтерия, где вписывались все затраты, вплоть до шурупа, а то что оставалось, делилось между нами. — от компаньона, с учетом того, что у него был автомобиль, зависела моя доставка к заказчикам, выезды на монтажные работы и документы на оформление ИП. То есть, в обмен на помещение, я сдавал ему в аренду свою голову и руки. Таких людей, которые имеют финансовые возможности, но не знают, как их вложить, предостаточно. Нужно просто хорошо поискать. Так была решена моя первая проблема.

Инструмент.

Никогда не нужно особенно зацикливаться, что на инструмент нужно много денег. Нет большого смысла покупать сразу дорогое и качественное оборудование, все можно менять постепенно. Тем более, прежде чем цех раскрутиться, его нужно не так уж и много. Главное было бы что делать, тогда и деньги найдутся. Вот что нужно на первое время, ориентируясь на недорогой, но все-таки качественный инструмент. — сварочный аппарат (инвертор). Отечественный можно купить за 4-6000 тысяч. Если есть возможность, можно сразу взять Бриму или Линкольн. — МШУ (болгарка), маленькая и большая. Штурм, Савтул, Интерскол, Зубр, недорогих фирм хватает. Две «болгарки» обойдутся максимум в 4000 рублей. — Электродрель с отбойным молотком. Перфоратор на первое время тоже не понадобится, 10 анкерных болтов в неделю можно установить и при помощи нормальной дрели. Дрель обойдется в 1500. Ну и инструмент по мелочи – тиски, молотки, зубило. Многое из этого делается своими силами. Такой инструмент, при среднем темпе работы, прослужит 6-7 месяцев точно, но успеет и окупить себя и заработать на более серьезное оборудование. Когда вы определитесь – какие именно виды продукции у вас заказывают чаще, тогда станет ясно, на что вам нужно делать ударение. Я тоже начал с такой мелочи, но через 7 месяцев, у меня было инструмента на две бригады сварщиков. Поэтому, тут лучше как раз и не спешить тратить деньги на оборудование.

Реклама.

Вопрос очень щепетильный. Реклама хоть и двигатель бизнеса, но деньги на ветер выкидывать не хочется. Для меня оптимальным вариантом стала газета бесплатных объявлений «Все для Вас». Но когда я ее открыл, то увидел, что там 78(!) объявлений об изготовлении металлических изделий. Думал, шансов нет, но нашлось место и для меня. Проанализировал и понял где и как разместить свою рекламу, в этой газете. Текст размещается по алфавиту, и я сделал свой текст с начальной буквой «И», «изготовление, доставка и установка…». Таким образом, мое объявление было 15-17 в газете, и когда человек доходил до него, он уже «созревал» и готов был не только спрашивать о стоимости, но и продолжить беседу более подробно. Реклама заработала. Одно только правило, всегда должен быть включен телефон. Если вам позвонили, то это еще только 50% гарантии, что заказ у вас в кармане. Если вы не взяли трубку – то 100%, что заказа у вас не будет, а также – реклама должна работать всегда. Проще сказать человеку, что вы на месяц заняты, чем потом сидеть две недели и ждать очередного выпуска и покупки газеты. Самый большой недостаток такого бизнеса – это сезонность. С конца января и до середины апреля – мертвое время, когда работы просто нет. Спасают наработанные постоянные клиенты или заказы, для этого нужно стараться плотно работать с прорабами строительных бригад. При определенных процентах (откатах), без работы они вас не оставят. В любом случае – это нужно учесть.

Главное при открытии производства, нужно знать о нем не понаслышке и тогда все получится. Ну и терпение.

Ссылка на статью

Был ли полезен материал?

да 0 нет 0

О чем сегодня пишем?

5. Сборочно-сварочный цех

Сборочно-сварочный цех включает в себя:

  1. участки сборки и сварки узлов и секций;

  2. кладовые и вспомогательные службы цеха.

Участки сборки и сварки узлов и секций являются основными в цехе и снабжены производственным оборудованием и оснасткой.

К оборудованию сборочно-сварочных участков относятся: постоянно находящиеся в цехе опорные устройства для собираемых узлов и секций, устройства для их перемещения и поворота, а также сварочные установки и источники питания, станки краны и цеховые транспортные средства.

Оборудование цеха делятся на специализированное и универсальное. Специализированным оборудованием называется такое, которое предназначается для конкретных видов узлов и секций и не может быть применено для другого, хота бы и близкого вида конструкций. Универсальное оборудование может быть использовано для изготовления многих видов узлов и секций.

На неспециализированных участках до 60% производственной площади покрыто сборочно-сварочными плитами или площадками. Эти плиты должны обеспечивать ровную горизонтальную поверхность для сборки; давать возможность закреплять установленные детали; быть доступными для очистки от грязи и отходов; обладать достаточной электропроводностью и иметь наименьший вес. Местные отклонения сборочной плиты от плоскости не должны превышать +3 мм.

На сборочные площадки и плиты, покрывающие пол цеха, иногда устанавливают дополнительную оснастку — переносные сварные козлы или стеллажи из редко расставленных балок высотой 0.8-1 м до уровня рабочей поверхности, чтобы иметь возможность доступа к обратной стороне лежащей секции. На них располагают секции при подварке, контроле или исправлении дефектов. Металлические передвижные козлы служат также для сварки и контроля удаленных элементов.

Мелкие объемные узлы собирают и сваривают на основных площадках и плитах или позиционерах — поворотных столах, на которых закрепляется изделие при сварке. Верхняя плита позиционера может поворачиваться с маршевой скоростью при разных углах наклона оси.

Кладовые и вспомогательные службы цеха. Для хранения инструмента, различных сборочных приспособлений, электросварочной аппаратуры, электродов, электродной проволоки, флюса и различных вспомогательных материалов в цехе предусматриваются кладовые, оборудованные стеллажами.

Текущий ремонт сборочного и сварочного оборудования и средств механизации цеха выполняют мастерские механика и энергетика цеха.

Вспомогательные службы обычно располагают на первом этаже двух- или трехэтажной пристройки цеха. На втором и третьем этажах размещаются служебные помещения, раздевалки, душевые, умывальные и прочие бытовые помещения.

Схема сборочно-сварочного цеха.

  1. Корпусо – сборочный участок

  2. Участок сборки алюминиевых конструкций

  3. Трубогибочный участок

6. Участок сборки трубопроводов

Общие судовые системы — совокупность трубопроводов, емкостей, механизмов, контрольно-измерительных приборов и органов управления, предназначенных для хранения и перемещения жидкостей и газов по судну, применяемая на всех судах.

Основные системы:

  1. трюмно-балластные

  2. противопожарные

  3. сточно-фановые, отливные

  4. топливные

Примеры сечений трубопроводов

Условный проходDy — номинальный внутренний диаметр трубы, объединяющий ряд труб с различными внутренними диаметрами и одинаковым наружным. В судостроении применяется: Dy=3,6,10,15,20,25,32,40…800.

Условное давление Ру — максимально длительное давление, которое должна выдерживать труба при опредебленной температуре.

Рабочее давление Рр — давление рабочей среды в трубопроводе.

Пробное давление Рпр — давление, которое должна выдерживать труба при гидравлических испытаниях (Рпр>Ру в 1,5-2 раза).

В судостроении применяют стальные низкоуглеродистые бесшовные трубы -оцинковка, медные и латунные трубы, полипропиленовые трубы.

Путевая арматура применяется для соединения труб между собой, присоединения труб к емкостям, цистернам, механизмам. К ней относятся: фланцевое соединение, дюринтовое соединение и штуцерное соединение.

Все трубы снабжаются компенсаторами. Но наиболее часто компенсация температурной деформации труб достигается за счет естественного изгиба трубы.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Котельно-сварочный цех предназначается для изготовления лестниц, площадок, резервуаров и других технологических стальных конструкций, которые изготовляются мелкими партиями и индивидуально.  

Котельно-сварочный цех должен иметь металлорежущие аппараты и ножницы, кромкострогальный станок, вальцы для изготовления обечаек и царг из листа толщиною до 25 мм, электросварочные машины и аппараты для автоматической сварки металла под слоем флюса, а также ряд приспособлений для изготовления и сборки деталей стальной аппаратуры.  

Трубные детали под сварку ( заводского изготовления.  

Котельно-сварочный цех изготовляет два основных вида продукции: заготовки из труб диаметром свыше 2 и сварные емкости и металлоконструкции. Их выпуск сосредоточен в одном цехе по признаку единой технологии производства, основанной на сварке металлических деталей, но с выделением каждого вида продукции в самостоятельный поток.  

Котельно-сварочный цех предназначается для изготовления лестниц, площадок, резервуаров и других технологических стальных конструкций, которые изготовляются мелкими партиями и индивидуально.  

Схема технологического потока в котельно-сварочном.  

Для современных котельно-сварочных цехов характерно размещение всех его отделений в одном корпусе, имеющем один или два пролета.  

В котельно-сварочном цехе делают заготовки для фланцев, днищ, заглушек, патрубков, конденсатосборников, гидрозатворов контрольных трубок и др. Заготовки направляют в слесарно-механический цех, откуда после обработки их возвращают в котельно-сварочный цех, где готовые детали собирают и сваривают.  

В котельно-сварочном цехе делают заготовки для фланцев, днищ, заглушек, патрубков, конденсатосборников, гидрозатворов, контрольных трубок и др. Для фланцев, днищ и заглушек из листовой стали вырезают кольца и круги соответствующих диаметров. Фланцы, кроме того, изготавливают из полосовой стали. Для гидрозатворов и конденсатосборников отрезают патрубки необходимой длины и вырезают в них отверстия. Резку металла производят обычно ацетилено-кислородным пламенем.  

В котельно-сварочном цехе готовые детали собирают и сваривают: к фланцам приваривают патрубки, в патрубки гидрозатворов и конденсатосборников вваривают днища и патрубки или отводы.  

В котельно-сварочном цехе делают заготовки для фланцев, днищ, заглушек, патрубков, конденсатосборников, гидрозатворов, контрольных трубок и др. Заготовки направляют в слесарно-механический цех, откуда после обработки их возвращают в котельно-сварочный цех, где готовые детали собирают и сваривают. В этом же цехе изготовляют отводы для подземных газопроводов сваркой из секторов или способом гнутья. Отводы больших диаметров гнут на специальных площадках вне пределов котельно-сварочных цехов.  

В котельно-сварочном цехе изготовляют изделия из листовой стали: теплообменники, баки, парораспределители, регистры, обвязки котлов и калориферных установок; притирают и спрессовывают задвижки и испытывают калориферы.  

В котельно-сварочном цехе изготовляют изделия из листовой стали: теплообменники, баки, парораспределители, регистры, обвязки котлов и калориферных установок; притирают ц спрессовывают задвижки и испытывают калориферы.  

В котельно-сварочном цехе, как правило, применяется электродуговая полуавтоматическая сварка изделий в среде нейтральных газов или под слоем флюса как более производительная и качественная по сравнению с ручной газовой и электрической сваркой. В современных заводах монтажных заготовок кислород, ацетилен, углекислый газ, пропан-бутан подают к местам резки и сварки централизованно по трубопроводам. Для электросварочных работ прокладывают шинопроводы по подкрановым балкам с спусками к сварочным постам, а подводящий кабель укладывают под полом.  

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *