Производство шлакоблоков как бизнес

Содержание

Особенности бизнеса, преимущества и недостатки

Процесс изготовления шлакоблоков отличается простотой, что позволяет организовать производство на малых предприятиях и даже в домашних условиях. Шлакобетон, из которого изготавливаются блоки, относится к категории легких бетонов. Для его получения используется цемент, песок, а также шлак, зола или отходы металлургических предприятий. Поэтому наиболее выгоден этот бизнес в местности, где поблизости имеются металлургические заводы.

К основным достоинствам производства относятся следующие:

  • большой спрос ввиду низкой стоимости материала;
  • дешевизна сырья;
  • простота технологии;
  • невысокая стоимость оборудования;
  • возможность организации производства в «кустарных условиях»;
  • при изготовлении легко добиться стабильности качества, в отличие от производства пеноблока;
  • возможность конкуренции с крупными производителями.

Негативные стороны тоже имеются:

  • к шлакоблоку сложилось отношение как ко второсортному материалу, поэтому его чаще используют для надворных построек, гаражей или бюджетного строительства, например дачных домов;
  • необходимо подготовить склад внушительных размеров для досушивания и хранения готовой продукции, особенно если объемы производства будут большими;
  • низкий уровень экологичности, так как в составе шлака имеется кислота и сера;
  • в отдельных регионах присутствует серьезная конкуренция.

Технология производства

Процесс производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  1. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы. Для приготовления смеси применяется обычная бетономешалка.
  2. Смесь заливается в формы, которые устанавливаются на вибростол. Последний обеспечивает уплотнение шлакобетона и тем самым исключает образование воздушных раковин. Вибростол работает в течение 15–30 секунд.
  3. После набора необходимой прочности (как правило, спустя 1,5-2 суток) блоки извлекаются из форм и складываются на поддоны. Чтобы избежать растрескивания, первые несколько дней их обрызгивают водой. Данная мера особенно необходима, если температура окружающей среды превышает 20 градусов. После этого блоки укрываются полиэтиленовой пленкой. Процесс сушки занимает четыре недели.

Рецепты растворов

Универсального рецепта приготовления шлакоблоков не существует. Например, объем воды зависит во многом от влажности шлака и песка, а количество наполнителя – от его типа. Поэтому идеальный состав подбирается опытным путем. Тем не менее существует оптимальный рецепт, от которого можно отталкиваться при изготовлении шлакоблоков:

  • доменный шлак – 7 частей;
  • крупный карьерный песок – 2 части;
  • гравий – 2 части;
  • портландцемент М400 – 1,5 части;
  • пластификатор – примерно 5 грамм на каждый блок;
  • вода – 1,5-3 части.

При использовании цемента марки М500 его количество следует сократить на 15%. Вместо доменного шлака, можно применять продукты горения угля, гранитный отсев, бой кирпича и другие подобные материалы. Единственное, следует учитывать, что доменный шлак обладает некоторыми преимуществами: высокой прочностью и небольшим весом.

Пластификатор – это хоть и не обязательный, но по ряду причин крайне желательный ингредиент:

  • повышает текучесть раствора, в результате чего предотвращает возникновение дефектов и обеспечивает точность геометрии;
  • повышает морозостойкость и влагостойкость материала;
  • увеличивает скорость схватывания, в результате чего позволяет извлекать блоки из форм спустя 6–7 часов, а не через двое суток.

Добиться наилучшего качества можно путем незначительной корректировки рецепта – количества воды, цемента и пластификатора. Если сильно уменьшить количество шлака, получится пескоблок. Рецепт его изготовления следующий:

  • цемент – 1 часть;
  • крупнозернистый песок – 3 части;
  • шлак – 5 частей;
  • вода – 0,5 частей от количества цемента.

Организационный план

План по организации производства шлакоблока включает в себя несколько этапов:

  • регистрация производственной деятельности;
  • поиск помещения;
  • закупка или изготовления оборудования;
  • подготовка сырья;
  • наем рабочих.

Каждый из этапов имеет свою специфику, поэтому их стоит рассмотреть отдельно.

Регистрация производственной деятельности

Производство шлакоблоков, как и любой другой вид деятельности, требует обязательной юридической регистрации. В большинстве случаев оптимальным решением является ИП как материально-правовая форма деятельности и единая система налогообложения.

Данный род деятельности не требует оформления лицензии, поэтому сразу после получения статуса индивидуального предпринимателя можно приступать к работе.

Выбор помещения

Помещение для производства шлакоблока должно иметь площадь не менее 50 квадратных метров. Для выпуска продукции большими партиями понадобится помещение размером не менее 150–200 квадратных метров. Кроме того, оно должно отвечать следующим требованиям:

  • герметичная крыша;
  • ровная бетонная стяжка на полу;
  • качественное освещение;
  • эффективная вентиляция;
  • наличие источника водоснабжения;
  • наличие отопления.

Рядом с помещением должно быть достаточно места для хранения сырья – шлака и песка. Причем желательно, чтобы сырье содержалось под навесом. Помимо этого, необходимо иметь дополнительное пространство или отдельное помещение для сушки и хранения готовой продукции. Главное требование к сладу – отсутствие сырости и наличие отопления.

Важно! Для подключения мощной промышленной бетономешалки или вибростанка потребуется электросеть с напряжением 380 В.

Для изготовления шлакоблоков нужен достаточно простой набор оборудования:

  • вибросито;
  • шлакоблочный вибростанок или вибростол.

Кроме того, понадобятся формы, которые можно приобрести или сделать самостоятельно из дерева либо металла. Основные требования к ним – простота разборки и сборки, а также стандартный размер ячейки – 390х190х188 мм.

Обратите внимание! Заменить вышеперечисленное оборудование позволяет специальный вибропресс «несушка». Его стоимость составляет около 1 500 000 рублей, поэтому приобретать данное оборудование имеет смысл для выпуска шлакоблока большими партиями.

Подготовка сырья

Для изготовления шлакоблока понадобится следующее сырье:

  • Цемент М400.
  • Крупнозернистый песок.
  • Пластификатор.
  • Доменный шлак или другой наполнитель.

Заранее необходимо найти постоянных поставщиков сырья, чтобы исключить вероятность остановки производства.

Наем рабочих

Штатное расписание зависит от размеров бизнеса. Для выпуска шлакоблока небольшими партиями в полукустарных условиях понадобится 2–3 человека. Если производство будет работать в две смены, соответственно, потребуется до 6 разнорабочих. Особых знаний от работников не требуется, главное, чтобы они умели обращаться с оборудованием – бетономешалкой и вибростолом, а также аккуратно разбирали формы.

Если планируется наладить крупное производство, потребуется следующий штат сотрудников:

  • Начальник производственного участка.
  • Заведующий складом.
  • Разнорабочие – 4 человека для одной смены.

Размер заработной платы зависит от региона, в котором планируется открыть бизнес.

Мусор, который может быть использован в качестве строительного материала

Соавторы Дирк Хебель, Марта Вишневская и Феликс Хейз внимательно присмотрелись к сфере строительства и придумали мусорологию, призванную найти новые и интересные строительные материалы, которые обычно можно найти на свалке. Книга утверждает, что в будущем мы бы смогли повторно использовать практически все, так же как было когда-то, когда все отходы были органическими.

Особенно такой подход будет полезен в будущем, когда население увеличится, а уровень отходов удвоится. Далее представлен список строительных материалов, которые пользуются наибольшей популярностью у авторов книги.

Газетное дерево

Этот разработка пришла из Норвегии, где ежегодно перерабатывается более 1 миллиона тонн бумаги и картона. Дерево создается путем прокатки бумаги с нерастворимым клеем. Далее получается нечто похожее на полено, которое разрезается на пригодные для работы доски. Древесина позже может быть дополнительно защищено для того, чтобы сделать её влаго- и огнеустойчивой. В результате доски можно использовать точно так же, как и обычное дерево.

Дерево из газеты

Крыша из подгузников

Хорошая новость: все же можно что-то сделать с многочисленными подгузниками и гигиеническими изделиями, которые мы постоянно выбрасываем, даже если они грязные и отвратительные. Специальная установка для переработки способна отделить полимеры от органических отходов и на их основе могут быть созданы строительные материалы, такие как плитка на фотографии выше.

Блоки из пакетов

На фотографии показаны полностью изготовлены из старых пакетов строительные блоки, которые довольно трудно переработать другим путем. Переработанные пакеты или пластиковые упаковки помещают в специальную форму, а затем под высокой температурой сдавливают вместе, чтобы образовать блок. Правда, они слишком легкие, чтобы использоваться для несущих стен, однако ими можно разделять помещения.

Строительные блоки из пластиковых пакетов

Кровавые блоки

Возникновение этой идеи стало результатом того, что кровь животных считается бесполезной и обычно утилизируется. Однако, благодаря высокому содержанию белка она является одним из самых сильных биологических клеев.

Британский студент Джек Монро, который учится на архитектора, предлагает использовать обезвоженную кровь, поставляемую в виде порошка.
Потом смешивать её с песком, чтобы образовалась паста. Это может быть особенно полезно в регионах, где после убоя скота остается много крови, а строительные материалы в дефиците.

Изготовление строительных блоков из крови животных

Строительные блоки из бутылок

Тут идея другая, так как она основана на потребительских товарах, которые позже могут быть использованы в качестве строительных материалов. Множество компаний уже сейчас изготавливают бутылки кубовидной формы, чтобы их легче было перевозить.

Однако практическое использование такого материала началось с пивоварни Heineken в 1960 годах. Альфред Хайнекен посетил карибский остров, на котором повсюду были разбросаны открытые бутылки из-под его пива, чему он был не рад. После этого компания перешла на новые бутылки, как показано на фото.

Горлышко вставляется в специальную выемку на днище, после чего получается замкнутая линия из бутылок.

Стена возведенная из бутылок

Изоляторы от смога

Одним из самых больших вместилищ отходов является воздух, который становится малопригодным для наших легких. А еще и парниковый эффект, который поднимает температуру на планете до непригодной для человеческой расы. Dastyrelief – это система, которую создали в городе Бангкоке. Суть заключается в размещении на зданиях электрически заряженных сеток, которые притягивают частицы смогу и склеивают их вместе. В результате на зданиях образуется нечто похожее на сизый мех. Он, конечно, не особе привлекателен, однако всяко лучше того, что могло бы образоваться внутри ваших легких.

«Сизый мех»

Стены из грибов

Конструкторы нашли способ, с помощью которого можно выращивать изоляцию и упаковочные материалы из мицелия. Это такие бактерии, которые можно найти в гниющих организмах, таких как стволы деревьев и побочных продуктах сельского хозяйства. Если их поместить в специальную форму, эти органические вещества вырастают заданной формы в течение всего нескольких дней, а затем рост может быть остановлен с помощью горячей печи.

Это может быть очень интересным и практичным решением, так как традиционные изоляционные материалы небиологические, а в случае с асбестом, вообще, ядовитые.

Грибы как строительный материал для стен

Пласфальт

Звучит оно забавно, однако штука действительно интересная. Пласфальт состоит из зерен, полученных из несортированных пластиковых отходов, которые заменяют традиционно используемые песок и гравий. Во время испытаний было установлено, что дороги из пласфальта гораздо меньше подвержены износу, а всё потому, что пластиковые гранулы соединяются гораздо лучше, нежели те самые песок и гравий.

Фото пласфальта

Панели из винных пробок

Эти панели для стен или пола сделаны благодаря комбинации переработанных и целых винных пробок, которые вы можете разглядеть на фотографии. Это довольно хорошая идея, так как ежегодно потребляется более чем 31.7 миллиарда бутылок вина.

Панели из винных пробок

Производство шлакоблоков — основные моменты организации производства

Появление на строительном рынке новых материалов дает возможность строить по новым технологиям. Производство шлакоблоков делает материал более доступным для населения из-за низкой себестоимости. Сейчас часто шлакоблок применяется в строительных работах, он обладает отличными свойствами не проводить звук (звуковая изоляция), тепловая изоляция помещения.

Специалисты на протяжении последних лет определяют, что предпринимательская деятельность по изготовлению этого материала является прибыльной нишей для бизнеса. Продукция не требует сертификата, также как и оборудование на котором оно производится.

С чего начать организовывать собственный бизнес в этой нише, когда заметно растет количество коттеджей и дач, построенных из этого материала. Рекомендуется после прохождения процедуры открытия малого предприятия, стать членом СРО ─ саморегулирующиеся организации, для строительных предприятий малой формы собственности это обязательно. Для получения свидетельства, предпринимателю надо будет обратиться в органы лицензирования и сертификации, а также в отдел стандартизации строительства, по месту, где организовывается предпринимательская деятельность. Центр поможет вам в приобретении свидетельства СРО, а также в обучении персонала, который будет у вас работать.

Важным параметром шлакоблока является его способность сохранять тепло, по этой причине и по отличным параметрам звуковой изоляции материал применят в строительстве наружных стен.

Инвесторы для бизнеса, перспективы строительства

Все больше граждан нашей страны хотят жить в собственных домах. По этой причине расширяется строительство малоэтажных домов. Спрос на строительный материал растет, а производство шлакоблоков как бизнес, составляет достойную конкуренцию. Важным показателем материала является его себестоимость.

Шлакоблок ─ строительный материал, который получается методом вибрационного воздействия на форму с бетонной смесью.

Инвестирование в этот вид предпринимательской деятельности выгодное мероприятие. Дома из шлакоблока строятся быстрее, чем из простого кирпича. Показатели теплоизоляции и звуковой изоляции превосходят другие материалы, применяемые в строительстве.

Рекомендуется открывать бизнес, когда в регионе есть собственный песок (карьер), а также: щебень или шлак, другими словами дешевое сырье.

Инвесторы и производители получают быструю прибыль по следующим причинам, это:

  • технологический процесс производства не дорогой, получается высокая рентабельность;

  • оборудование необходимое для малого предприятия (цеха) быстро окупается;

  • постоянный спрос на продукцию.

Получаемый материал имеет качественные показатели, это:

  • высокая прочность;

  • повышенные теплоизоляционные свойства;

  • стойкость к воздействию низких температур;

  • не пропускает в помещение внешний шум;

  • длительность материала в эксплуатации.

Недостатком шлакоблока является получаемая поверхность (плоскость стены), но это легко поправляется применением отделочного материала.

Где применяется шлакоблок, его виды

Выгодно ли открывать предпринимательскую деятельность в этой нише бизнеса? Специалисты утверждают, что при высокой наполненности этого вида деятельности, всегда будет спрос на продукции отличного качества, этот материал всегда конкурентоспособен.

Шлакоблоки по своей структуре могут изготавливаться полнотелые ─ для несущих стен, самые прочные и пустотелые, как облегченные варианты. Полнотелые блоки применяются в цокольном строительстве, для возведения колонн, где есть большая нагрузка на материал.

Пустотелые блоки применяются в зависимости от их пустот, что влияет на характеристики прочности материала, это:

  1. Максимально «пустой» шлакоблок имеет 40% пустоты (полостей), это понижает его прочность, но повышает параметры теплоизоляции и звуковой изоляции, применяется в качестве утеплителя в надежном каркасном строительстве.

  2. Блоки, имеющие 30% пустот, это оптимальное сочетание для производителя параметров прочности и теплоизоляции. Этот вид блоков часто применяется в малоэтажном строительстве.

  3. Когда пустоты делаются прямоугольными, прочность блока увеличивается.

  4. Для стен применяется полнотелый блок, параметрами: 390*190*188 миллиметров.

Требование к помещению

Производство шлакоблоков в домашних условиях возможно, когда есть помещение не меньше 50 метров квадратных для размещения оборудования.

Часто в промышленной зоне предприниматели арендуют нужное помещение, которое отвечает следующим условиям, это:

  • помещение должно иметь хорошую крышу;

  • напольное покрытие должно быть ровным, или сделать дополнительно выравнивающую стяжку из бетона;

  • непрерывный источник водоснабжения;

  • хорошее освещение, включая наличие искусственного освещения;

  • отличную вентиляцию;

  • инженерные устройства обогрева помещения, зимние условия работы цеха.

Летом, открытие производство шлакоблока, можно сделать на воздухе под хорошим навесом, условие к напольному покрытию, это ровность.

Для начала работы предпринимателю понадобится из оборудования и инструментов, следующее:

  • устройство смешивания компонентов бетона (бетономешалка);

  • устройство для перевозки готового раствора (тачка);

  • шлакоблочный станок (стол вибрационный);

  • формы для блоков.

Необходимое сырье

Для приготовления качественного шлакоблока используются следующие компоненты:

  • базовый элемент – цемент;

  • необходимое количество воды;

  • наполнители: кирпичные отходы, галька, мелкие фракции щебня, стеклянный бой, песок.

Наполнители дают материалу такие показатели, как: прочность, стойкость к низкой температуре. Для облегчения материала и улучшения свойств тепловой проводимости применяются в производстве шлакоблоков, добавки, это:

  • керамзит;

  • шлак;

  • перлит.

Применяемые в качестве добавок опилки, улучшают экологический показатель материала, увеличивают тепловую стойкость его.

Технология изготовления шлакоблока, бизнес план

Технологический процесс производство шлакоблоков специалисты делят условно на три этапа, а именно:

  1. Готовим раствор. Для этого необходимо использовать цемент, наполнители (отсев) и воду. Можно добавить в раствор пластификатор (пять грамм вещества на блок), но это не обязательное условие, зато достигается следующее:

  • повышенная скорость набирания блоком прочности, нужно, когда маленькие площади производства;

  • достигается снижение трещин в изделии, повышается качество;

  • блок становится более стойким к низким температурам, улучшается способность не пропускать воду;

  • увеличение количества выпускаемых блоков.

Для приготовления раствора на этом этапе используется смеситель компонентов (бетономешалка).

  1. Готовый раствор перегружается в форму на вибрационном столе, стандартная форма имеет параметры: 390*190*188 миллиметров. Формы для блоков используются с пустотами и для полнотелого блока. Процесс производства:

  • смесь загружается в формы на вибрационном столе;

  • происходит вибрационное воздействие на раствор, он уплотняется еще прижимным воздействием пуансонов;

  • затем матрица автоматически поднимается, и на столе остаются готовые блоки;

  • вибрационное воздействие продолжается до 90 секунд;

  • блок должен держать форму.

Сдерживание формы приданной блоку происходит из-за рецептуры замеса раствора, по этой причине важно соблюдать все пропорции вложенных в раствор компонентов.

  1. Этап высыхания шлакоблоков, который имеет продолжительность от 1,5 суток до 4 суток, когда нормальная температура среды, в которой они находятся. Рекомендуется специалистами для сокращения периода высыхания блоков вводить в раствор специализированные добавки, это: релаксол, фулерон, и другие добавки этого вида. Для складирования:

  • используется кара для многоэтажного складирования и пропарки блоков;

  • пропаривание увеличивает прочность изделия и сокращает время его высыхания;

  • готовность к работе изделие получает через 27-30 дней.

Сейчас стало модно делать цветные шлакоблоки, которые получаются в процессе добавления в раствор специальной колеровочной смеси.

Бизнес план производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков, бизнес план малого предприятия начинается с организационных вопросов, которые включают:

  • регистрацию бизнеса по форме ИП;

  • выбираем код деятельности ОКВЭД 26.6, который дает право на работу с изделиями из бетона цемента и гипса;

  • выбираем «упрощенку» (УСН) для отчислений в налоговую инспекцию;

  • набираем помощников – два сотрудника, становимся на учет в фонде социального страхования и пенсионном фонде.

Для нашего небольшого предприятия надо сделать расчет экономической целесообразности (эффективности), с начальными параметрами, это:

  1. Количество шлакоблоков производимых за смену – 450 единиц.

  2. Рабочие смены за месяц принимаем – 22 дня.

  3. Площадь крытого помещения, для оборудования – 150 метров квадратных.

  4. Аренда рабочей площади – 40 тысяч руб. каждый месяц.

  5. Сотрудников в цехе изготовления шлакоблоков – 2 человека.

  6. Заработная плата сотрудников – 30 тысяч руб. за рабочие смены в месяц.

Затраты на производство капитальные, это:

Оборудование, наименование

Количество

(штук)

Стоимость

(руб.)

Всего

(руб.)

Вибрационный пресс марки «Кондор-1»

245 тысяч

245 тысяч

Стеллаж хранения изделия

20 тысяч

Смеситель раствора

(бетономешалка)

15 тысяч

15 тысяч

Другое оборудование

20 тысяч

20 тысяч

Всего расходов:

300 тысяч

Рассчитаем стоимость блока с 30% пустот и габаритами 390*190*188 миллиметров, это:

Применяемые компоненты

Потребление (грамм.)

Стоимость (копейки)

Всего (руб.)

Цемент

5,52

Песок

2,42

Щебень

3,12

11,06

Расходы на один шлакоблок сырья составили 11.06 руб.

Все затраты за рабочий месяц в пересчете на изготовление одну единицу шлакоблока, это:

Наименование трат

Траты за 22 дня

(руб.)

Траты за один день

(руб.)

На единицу изделия

(руб.)

Сырьевые расходы

109 тысяч

4 тысячи 977

11,06

Заработная плата

30тысяч

1 тысяча363

3,02

Отчисления по зарплате (30%)

9 тысяч

0,9

Аренда помещения

40 тысяч

1 тысяча 818

4,04

Оплата электричества

1 тысяча 683 руб.

0,17

Маркетинг

8 тысяч 500

0,86

Расходы на транспорт

6 тысяч

0,6

Другие расходы

10 тысяч

1,00

Всего затрат:

18,65

Всего трат по расходным статьям за месяц – 214 тысяч 677 руб.

Себестоимость производимого шлакоблока на одну единицу продукции – 21 руб. 65 копеек.

Экономическая целесообразность (эффективность) малого предприятия составит:

Параметры оценки

Стоимость

Себестоимость одного шлакоблока

18 руб. 65 копеек.

Цена, по которой реализуется один блок

26 руб.

Доход с одного блока до налоговых отчислений

7 руб. 35 копеек.

Месячный доход до налоговых отчислений

72 тысячи 765 руб.

Отчисления «упрощенка» (15%)

10 тысяч 914 руб.

Чистый доход за месяц

61 тысяча 851 руб.

Чистый доход за единицу продукции

6 руб. 24 копейки

Рентабельность малого цеха, (проценты)

33,5

Время окупаемости всего оборудования

4 месяца 25 дней

Для этого расчета целесообразности производства шлакоблоков прибыль чистая за один месяц работы небольшого цеха составила 61 тысячу 851 руб.

Рентабельность такого предприятия составит высокий процент, больше 30%.

Необходимо взять во внимание, что организовывая свой бизнес, предприниматель в этом плане рассчитывает на 100% реализацию готовых строительных материалов.

Как организовать сбыт продукции

Рентабельность небольшого цеха изготовления шлакоблоков будет высокой, когда есть каналы реализации продукции. Специалисты рекомендуют, еще на этапе составления плана собственной предпринимательской деятельности, сделать анализ в регионе по строящимся объектам, а именно там где не предусматривается отопление:

  • комплексы для сельского хозяйства, хранение, переработка продукции;

  • производственные мастерские;

  • складские помещения;

  • крытые парковки для техники.

На этих строительных объектах предпочтительней всего применять шлакобетонные блоки. Большой спрос на блоки у строителей в частных застройках. Применяют блоки для утепления домов.

Рекламные акции, проводимые в регионе должны сопровождаться информацией, которая раскрывает все преимущества применения шлакоблоков. Необходимо задействовать местную печать, региональные ресурсы интернета. Собственный транспорт облегчит налаживание связей.

Налаженное производство шлакоблоков всегда пользуется собственной рецептурой раствора. Специалисты для начинающих предпринимателей в этой нише деятельности рекомендуют некоторые соотношения компонентов раствора, которые влияют на прочность и вес готового блока.

В этих рецептах основой является цемент марки 400, который входит во все смеси, а именно:

  1. Получаемое изделие (тяжелое) повышенной прочности, это:

  • цемент, песок, вода – соотношение: 240 к 1950 килограмм, соответственно, и 95-135 литров воды;

  • цемент, песок, щебень, вода – соотношение: 200 к 920 и980 килограмм, воды 135 литров;

  • цемент, битый кирпич, песок, вода – соотношение: 230 к 990 и 540 килограмм соответственно, воды 135 литров.

  1. Для изготовления легких блоков с похожими характеристиками, это:

  • цемент, керамзит, вода – соотношение: 250 к 720 килограмм соответственно, воды 145 литров;

  • цемент, шлак, вода – соотношение: 200 к 960 килограмм соответственно, воды 135 литров;

  • цемент, древесные опилки, песок, вода – соотношение: 260 к 150 и 1100 килограмм соответственно, воды 145 литров.

Рекомендуется начинающим предпринимателям на первых порах экспериментировать с составом смеси для получения нужных параметров, но держать соотношение цемента к другому сырью в пределах 1 доли к 8 долям или 1 доли к 9 долям. Увеличение массы цемента в растворе, повышает прочность конечного изделия.

Как наладить производство дома

Производство шлакоблоков своими руками в условиях собственного участка или загородного дома для коммерческой выгоды или для себя можно очень простыми способами. Часто необходим строительный материал, а рядом находится неплохая почти бесплатная сырьевая база, отходы комбинатов (шлаки), есть и карьер со щебнем. В этих условиях нет необходимости покупать строительный кирпич можно сделать шлакоблоки самостоятельно.

Существует два метода изготовления шлакоблока на своем участке, это:

  1. С применением покупных форм для блоков, в которые заливается готовая смесь.

  2. С использованием промышленного оборудования, которое можно самостоятельно изготовить.

В домашних условиях можно применять формы из дерева для блока или сделать металлические формы. Габаритный основной размер для форм берется 400*200*200 миллиметров. Раствор специалисты рекомендуют делать жидким, для соблюдения однородности блока.

Умельцы для облегчения блока в залитый раствор помещают пустые стеклянные бутылки (горлом вниз), выдавливаемый раствор убирается и применяется на следующей форме. После 5-6 часов бутылки извлекаются, а блок продолжает сушиться, но уже с готовыми отверстиями.

Нужна полная просушка блока чтоб его извлечь из формы.

Применение вибрационного стола или вибропресса ускорит процесс и повысит производительность, рассмотрим, как можно самостоятельно сделать вибрационный станок.

Вибрационный станок своими руками

Специалисты рекомендуют для самостоятельного изготовления вибрационного станка рассмотреть модель с формой без дна, его еще называют «несушка».

Для этого необходимо:

  • сделать стальные формы, применяя заготовки с размерами:400*250 миллиметров и 200*250 миллиметров, свариваются по наружной стороне, в итоге: матрица с параметрами: 400*200*250 миллиметров (50 миллиметров на усадку раствора);

  • берем отрезки трубы в количестве трех диаметром 80 миллиметров и длиной 200 миллиметров, устанавливаем в форму на одинаковом расстоянии, для создания пустот;

  • приготовленными заготовками обрезки труб крепим к корпусу и между собой электросваркой по верхней части конструкции;

  • рекомендуется обрезки труб с одной стороны пройти на «конус» на токарном станке, тогда легче они будут освобождаться из блока;

  • к полученной матрице крепится вибратор с одной стороны болтовым соединением и сваркой;

  • торцы получаемого станка должны быть оснащены планками (труба маленького сечения), периметр матрицы одевается в резиновую защиту, для устойчивости;

  • в верхней части крепятся ручки.

Процесс работы, с самодельным вибрационным станком следующий, это:

  • в смесители (небольшая бетономешалка) готовим смесь;

  • далее раствор помещаем в матицу и фиксируем ее;

  • включаем вибратор и работаем около 2 минут;

  • форма поднимается за ручки, блок остается на ровной поверхности стола.

Необходимо помнить, что приготовленный самостоятельно шлакоблок будет готов к работе только через 30 дней, надо дать ему полностью высохнуть, а значит иметь место складирования и просушки с вентиляцией.

Для предпринимательской деятельности в производстве шлакоблоков потребуются начальные инвестиции для покупки оборудования и аренды нужного помещения. Надо также отметить, что в каждом регионе этот бизнес развивается по-разному, это зависит от климатических условий. В теплое время спрос всегда больше чем зимой. Всегда начинайте новое дело с бизнес плана и тщательного анализа регионального рынка по сбыту продукции. Когда есть спрос и много строек или потенциальных строительств, но не строящихся из-за высокой стоимости материалов. Вы можете предложить дешевый строительный материал, обладающий отличными параметрами. Ориентируйтесь на свою сырьевую базу.

Достоинства и недостатки стройматериала

У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:

Достоинства:

  • прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
  • морозостойкость;
  • хорошие звукоизолирующие свойства;
  • небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
  • возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.

Недостатки:

  • Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
  • Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.

Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.

Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.

Бизнес по изготовлению шлакоблоков организовать несложно: технология проста, исходное сырье — дешево. Однако требуется тщательный расчет рентабельности. Свободной эту нишу не назовешь, а значит, продукция должна быть конкурентоспособной по качеству и цене.

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Таблица 1. Примерный состав традиционного искусственного камня в расчете на 1 штуку

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня

Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Прочность — М75.

10,5 кг

Песок Мкр 2,5

10,5 кг

Отсев гранитный

2 кг

Цемент М400 Д20

0,6 л

вода

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия». Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

  • простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
  • полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
  • автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы. Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3, Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 – 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

Особенности:

  1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
  2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
  3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки;
  4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
  5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
  6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

3Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *