Производство игрушек из пластика

Свой бизнес по производству игрушек из пластмассы

На российском рынке игрушек из пластмассы доля отечественной продукции составляет всего лишь 13-15%.

Несмотря на то, что производители игрушек постоянно повышают качество своих товаров, расширяют ассортименты, уделяют внимание цветовому разнообразию и оригинальным конструкторским решениям, все же для удовлетворения потребностей внутреннего рынка этого мало.

Покупатели зачастую выбирают игрушку западного производства лишь по причине того, что ассортимент зарубежных компаний постоянно полностью обновляется, в то время как российские фабрики время от времени выпускают новые модели, сохраняя, в целом, прежний ассортиментный ряд.

Однако есть и более положительные тенденции. Например, в секторе пластмассовых игрушек на нашем рынке в последние несколько лет очевидны изменения. Если раньше признанным лидером в этом сегменте был Китай, то сейчас его значительно потеснили российские производители. В наши дни борьба за долю рынка идет между ними и западными игроками.

На протяжении последних пяти лет эксперты игропрома отмечают стабильный рост российского рынка пластмассовых игрушек. Его емкость ежегодно увеличивается минимум на 25%. Хотя до насыщения этому сектору еще очень далеко, так, что прирост будет стабильным еще на протяжении ближайших 3-4 лет. В процентном соотношении доля производителей постсоветского пространства на рынке пластмассовой игрушки составляет 20-25%. 35-40% занимают китайские фабрики и примерно такая же доля – у производителей европейских стран.

Для сравнения – 3-4 года назад китайские пластмассовые игрушки занимали почти 70% российского рынка. Причина, по которой с каждым годом растет доля отечественных производителей, заключается в улучшении материального положения российских потребителей и, соответственно, увеличении спроса не на самые дешевые, а на качественные и функциональные игрушки.

Если рассматривать постсоветский производственный сегмент рынка пластмассовых игрушек, то «расстановка сил» здесь выглядит так: около 70% принадлежит трем крупнейшим заводам – «Нордпласт» (Россия), «Полесье» (Беларусь) и «Стеллар» (Россия). А 30% остаются за более мелкими предприятиями. С учетом того, что открытие завода по производству пластмассовой игрушки – весьма дорогостоящее предприятие за счет высокой стоимости оборудования и пресс-форм, больших затрат на разработку новых моделей и т. д., конкуренция в этом сегменте рынка относительно небольшая.

Еще один благоприятный для российских производителей фактор заключается в том, что иностранные компании стараются из соображений экономии переносить свои производства в Китай.

Таким образом, по мнению экспертов, главные конкуренты отечественных производителей – китайские фабрики. Если российская компания сможет разрабатывать и выпускать товар, который по качеству, потребительским свойствам и цене будет выигрывать по сравнению с китайским, у нее есть все шансы завоевать большую долю рынка.

Ценовая политика отечественных производителей пластмассовых игрушек заслуживает отдельного внимания. Многие сомневаются, что российские игрушки из пластмассы могут стоить в рознице дешевле китайских аналогов. Но даже сейчас некоторые виды незамысловатых игрушек (например, наборы для игр в песочнице, транспортные игрушки без механизмов, мозаики) представлены в наших магазинах, в основном, российскими марками. У других товарных групп также есть потенциал для успешного конкурирования с импортными игрушками.

При открытии собственного производства пластмассовых игрушек постарайтесь быть более дальновидными. Возможно, для того чтобы потеснить китайские игрушки, не требуется огромных вложений и далеко идущих планов. Но в дальнейшем вы столкнетесь с более сильным конкурентом – западными производителями-владельцами всемирно известных брендов, продукция которых отличается высоким качеством, оригинальными моделями и большим, постоянно обновляемым ассортиментом. Другие их преимущества, которые стоит сразу взять на вооружение, – выстроенная система продвижения и сбыта.

Большинство российских производителей предпочитают выпускать обычные прочные и надежные игрушки из пластмассы. Роль дизайнера в данном случае заключается в том, чтобы немного видоизменить старую модель, добавить новые элементы и цвета. Затем создается макет игрушки, который проверяется на безопасность и прочность. После чего инженеры-технологи вносят свои изменения, и можно приступать к производству.

Но, несмотря на кажущуюся легкость создания новой игрушки, общий подготовительный этап, начиная с дизайнерского рисунка и заканчивая изготовлением пресс-формы, может занять целый год. Правда, и продаваться эта игрушка, если она понравится покупателям, будет достаточно длительное время, чтобы окупить все затраты.

Производство пластмассовых игрушек

Собственно процесс производства пластмассовых игрушек заключается в литье или выдувании расплавленной массы в специализированные пресс-формы. От качества ее изготовления во многом зависит и качество готовой продукции, а также ее тираж.

Пресс-формы для производства пластиковых изделий моделируются с помощью специализированного программного обеспечения. Конструктор проверяет правильность задания всех параметров и отправляет форму в производство. Пресс-форма для производства игрушек может состоять из набора стандартных деталей или специально изготовленных поверхностей и полостей.

Даже крупнейшие российские производители, работающие в этом сегменте, заказывают пресс-формы за границей. Это связано с тем, что у большинства наших компаний нет современного оборудования, необходимого для производства сопрягаемых поверхностей формы достаточной чистоты и точности. Российские производители не используют новейшие технологии, которые повышают износоустойчивость пресс-форм.

Для внедрения современных методов проектирования и производства формообразующих нужны не только значительные инвестиции, но и полное изменение стратегии предприятия. Однако большинство компаний в нашей стране к этому пока не готовы.

Для отливки пластиковых изделий также лучше всего использовать оборудование западного производства. Упрощенно технологию производства пластмассовых игрушек можно представить так: сырье поступает в шнековую машину, где измельчается и нагревается, а затем под давлением отливается в пресс-форму.

Существует еще одна технология изготовления изделий посредством выдува пластмассы. В этом случае изготавливается специальная пресс-форма, которая имеет только одну поверхность, соприкасающуюся с поверхностью пластмассы. Такая технология значительно сокращает расход материалов и снижает себестоимость готовой продукции.

Для производства игрушек из пластмассы потребуется следующее оборудование: машина для плавления пластмасс, автоматизированная линия по заливке пластмасс, автоматизированные линии-холодильники, автоматизированные линии для склеивания, автоматизированная линия для зачистки, оборудование для художественного рисования и для упаковки готовой продукции.

Общая стоимость оборудования в самой минимальной комплектации составляет 1,5-2 млн. руб. Еще около 1 млн. руб. понадобится на закупку сырья – пластмасс и красителей, а также декоративных элементов для производства игрушек.

Для размещения производства подойдет практически любое помещение достаточной площади (40 – 150 кв.м, в зависимости от оборудования и планируемых объемов производства). А вот под склады потребуются площади побольше. Помещения под оборудование и склад лучше искать вдали от спальных районов. Оптимальное место – в промышленной зоне или на окраине населенного пункта.

Сырье необходимо хранить в сухом и отапливаемом помещении. Не забудьте также оформить соответствующие разрешения на производство от местных органов исполнительной власти, санэпидстанции, пожарной инспекции и т. д. Пластмассовые игрушки для детей изготавливаются из экологически чистого пищевого полипропилена. Ваша продукция должна иметь сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения. Кроме того, производство лучше всего сертифицировать по ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Кроме собственно производства необходим конструкторский отдел, занимающийся проектированием и разработкой продукции в системах автоматизированного проектирования. Важность работы специалистов такого отдела переоценить сложно. Пластмасса – уникальный материал, позволяющий производить из нее любые формы и детали. Тем не менее, из всего многообразия продукции из пластмассы в нашей стране производятся только самые простейшие изделия – машинки, совочки, ведерки и т.д.

Из-за дефицита инвестиционных вложений российские производители игрушек из пластмассы выпускают такую продукцию, производство которой максимально дешевое. А рынок сложных интерактивных игрушек полностью принадлежит западным производителям. Есть и еще один перспективный для вложений сегмент – производство крупногабаритных игрушек и изделий из пластмассы. Конкуренция с западными компаниями в этом сегменте практически отсутствует – им просто невыгодно экспортировать такие игрушки в Россию из-за высоких расходов на доставку. Спрос на большие детские машины и мотоциклы, игровые горки и домики растет с каждым годом и не только среди детских садов, развивающих и игровых центров и детских комплексов.

Многие розничные покупатели приобретают горки и песочницы из пластмассы для обустройства дачи или двора частного дома. Поэтому спрос на эту категорию товара существует и достаточно высокий, а вот предложений практически нет.

Общие расходы на открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составят от 5 млн. руб. Примерный срок окупаемости – от 1,5-2 лет.

Лилия Сысоева
(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса

Технология изготовления мягкой игрушки

Техника изготовления мягкой игрушки

Мягкая игрушка – это игрушка, верх которой изготовлен из текстильных или ворсовых материалов, и которая наполняется внутри упругими материалами (гранулами пористого полистирола, полиэфирным волокном, ячеистым полиуретаном и другими допускаемыми для набивки игрушек материалами), легко сжимающимися рукой.

При разработке эскиза мягкой игрушки необходимо учитывать требования ГОСТ к мягким игрушкам.

Мягконабивные игрушки относятся к игрушкам для детей в возрасте до 3 лет и предназначены для держания в руках ребенком.

В соответствии с ГОСТ 25779-90 «Игрушки»4 сырье и материалы, применяемые для изготовления мягкой игрушки, должны отвечать гигиеническим требованиям (должны быть чистыми и неинфицированными).

В игрушках не допускается применять: полимерные недублированные пленки размером более 100х100 мм, толщиной менее 0,038 мм (для изготовления фартуков и т. п.); полимерные недублированные пленки, имеющие на каждом участке размером 30Х30 мм площадь отверстий менее 1 % площади участка; древесину с червоточинами и выпадающими сучками; стекло для изготовления игрушек для детей в возрасте до 3 лет; стекло для изготовления игрушек для детей в возрасте старше 3 лет, за исключением, когда это необходимо для выполнения игрушкой ее функции; неборосиликатное стекло для изготовления стеклянных сосудов предназначенных для нагревания; набивочные материалы, содержащие твердые или острые инородные предметы (гвозди, иголки, металлическую стружку, деревянные щепки, осколки стекла или пластмассы и др.); гранулированные набивочные материалы с размером гранул 3 мм и менее, применяемые без внутренней оболочки, не являющейся внешней оболочкой игрушки; наполнители игрушек типа погремушек, размер которых увеличивается во влажной среде более чем на 5 %; резину ворсованную (латексы, каучуки) для производства игрушек для детей в возрасте до 3 лет: картон и бумагу ворсованные для производства игрушек для детей в возрасте до 3 лет; целлулоид (нитрат целлюлозы) или аналогичные легковоспламеняемые материалы, за исключением применения указанных материалов в лакокрасочном покрытии; горючие газы и горючие жидкости, за исключением горючих жидкостей, находящихся в отдельных герметически закрытых емкостях максимальной вместимостью 15 см3.

Мягкая игрушка должна соответствовать требованиям к прочности и пожаро- и взрывобезопасности. Швы мягкой игрушки должны быть прочными. Ворсинки не должны оставаться в руках, ведь ребенок будет обязательно теребить игрушку, целовать. Если оторвавшиеся ворсинки попадут ему в рот, это может спровоцировать стоматит, а в худшем случае большое количество съеденных длинных ворсинок могут попасть в желудок.

Все мелкие детали игрушки (рот, нос, глаза) должны быть пришиты, а не приклеены, иначе ребенок может их оторвать и проглотить5.

Мягкие игрушки (куклы, фигурки животных и др.) размером более 150 мм с ворсовой (искусственный мех, бархат, плюш и т. п.) или тканевой верхней поверхностью (за исключением кукол с мягким туловищем, у которых голова, руки и ноги изготовлены полностью из полимерных материалов без использования ткани) должны иметь скорость

распространения пламени по поверхности не более 30 мм/с6.

Рассмотрим несколько моделей мягких игрушек (рис. 1-6).

Модель «Котенок» представляет собой мягкую игрушку, выполненную из искусственного меха, наполнителя, в качестве элементов отделки используются делали для мордочки: рот, глаза.

Размер игрушки может быть любым, выбираем наиболее подходящей высотой для мягкой игрушки — 20 см. Игрушка такого размера является наиболее подходящей для ребенка дошкольного возраста: ребенок без труда сможет поднять, перевернуть игрушку.

Рисунок 1 – Мягкая игрушка модели «Котенок» (эскиз готовой игрушки)

Для изготовления данной игрушки понадобятся детали, представленные на рис. 2.

Рисунок 2 — Детали для изготовления мягкой игрушки модели «Котенок»

Модель мягкой игрушки «Медвежонок» представлена на рис. 3.

Медвежонок, выполненный по данной модели, может быть лесным или домашним. Разница состоит в материале, из которого будет выполнено туловище. Для «дикого» варианта туловище должно быть выполнено из искусственного меха, такого же, как для головы и лап, для домашнего – из любой ткани (медведь в комбинезоне).

Модель «Медвежонок» представляет собой мягкую игрушку, выполненную из искусственного меха, наполнителя, в качестве элементов отделки используются делали для мордочки: рот, глаза. Игрушка, выполненная по модели «Медвежонок», может быть любого размера, выбираем высоту игрушки 20 см.

Рисунок 3 – Мягкая игрушка модели «Медвежонок» (эскиз готовой игрушки)

Для изготовления данной игрушки понадобятся детали, представленные на рис. 4.

Рисунок 4 — Детали для изготовления мягкой игрушки модели «Медвежонок»

Модель мягкой игрушки «Тигренок» представлена на рис. 5.

Мягкая игрушка, выполненная по модели «Тигренок» имеет размер 20 см в высоту, игрушка должна быть полосатой, желательно правильно подобранное сочетание цветов: рыже-черная расцветка.

Для изготовления данной игрушки понадобятся детали, представленные на рис. 6.

Рисунок 6 — Детали для изготовления мягкой игрушки модели «Тигренок»

Как видно, наиболее простой моделью по изготовлению и подбору материалов является модель «Котенок». В данной модели наименьшие ограничения по выбору расцветки материалов: котенок может быть серым, белым, черным, рыжим, коричневым, или комбинированной расцветки. Ткань, из которой будет изготовлена мягкая игрушка – искусственный мех.

Подбор и характеристика применяемых материалов

Материалы, используемые для изготовления мягкой игрушки: искусственный мех белого цвета с коротким ворсом, наполнитель (вата, синтепон, синтепух, поролон и другие объёмные материалы), голубая ленточка, кусочки белой, чёрной или цветной кожи (искусственной или натуральной) или клеёнки, нитки покрепче (лучше взять армированные, подобрав их к цвету материала, чтобы швы не портили внешний вид игрушки), клей «Момент», клей ПВА7.

Искусственный мех по сравнению с натуральным легче стирается и реже вызывает аллергические реакции8.

В качестве наполнителя может использоваться полиэфирное волокно (синтетический пух) и синтепон. Первый материал нетоксичен и экологически чист. Мягкие игрушки, сделанные из него, в отличие от тех, которые изготовлены из синтепона, лучше сохраняют свою форму и не деформируются, долговечнее в эксплуатации и при стирках. К тому же синтепон может содержать вредные формальдегидные смолы.

2.1.3. Организация рабочего места

Рабочее место – это место непосредственного выполнения технологической операции. Оно должно быть организованно таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности работы исполнителя. Рабочее место включает в себя стол с установленным на нем оборудованием, инструментов и приспособлений, стул, зону хранения полуфабриката до и после выполнения операции.

Для оптимальной рабочей позы сидя требуется: строго соблюдать соответствие высоты стола и стула антропометрическим данным работающего; обеспечить необходимое расстояние между рабочей поверхностью стола и сиденьем. Для снятия мышечного напряжения рабочего при выпрямленном и слегка согнутом положении корпуса у стула должна быть спинка9.

Перед началом работы необходимо застегнуть свою одежду, убрать волосы под головной убор.

Технология обработки изделия

Технологическая карта изготовления изделия

Основой для технологической последовательности обработки является выбор методов обработки изделия по отдельным его узлам.

Методы обработки выбираются с учетом передовой технологии, оборудования и средств малой механизации.

Прежде чем приступить к монтажу изделия, т.е. соединению между собой всех выкроенных из ткани деталей, детали нужно заготовить соответствующим образом.

Раскрой

Начинать работу необходимо с раскроя изделия. Для этого нужно разложить выбранные нами материалы в один слой и обвести тонким мелом, все детали в таком количестве, какое указано на выкройке. При этом надо не забыть, что все двойные детали выкраиваются в зеркальном отражении. Очень важно также соблюсти направление ворса на меховых деталях (направление ворса должно совпадать с направлением стрелки на деталях выкройки).

Итак, все детали обведены, перенесены с выкройки все необходимые засечки Нужно ещё раз проверить количество деталей и их расположение на ткани и мехе. Если всё сделано правильно, можно вырезать все детали.

Виды швов

Швы при изготовлении мягких игрушек можно использовать как ручные, так и машинные, в зависимости от материала. Для меха лучше всего использовать ручной петельный шов с шагом 2 мм. Делается он так: складываем две стачиваемые детали лицевыми сторонами, совмещаем срезы и засечки, и иголкой заправляем выглядывающий ворс внутрь, между деталями. Шов выполняется справа налево. На расстоянии 3 – 4 мм от кромки детали вкалываем иглу движением от себя, конец иглы огибаем ниткой и стежок затягиваем. Следующий стежок делаем через 2 мм, и так далее. Стежки надо располагать на одинаковом расстоянии от кромки ткани и друг от друга, и затягивать нитку одинаково. В конце шва ставим закрепку, то есть 2 – 3 раза вкалываем иглу в одну точку, затягивая нитку. На закруглённых участках или на углах желательно делать длину стежка чуть меньше, чем на прямых10.

Мех с коротким ворсом и ткани можно стачивать на швейной машине, установив маленькую длину стежка. Очень удобно использовать специальный трикотажный машинный шов.

После стачивания деталей срезаем оказавшиеся лишними припуски, стараясь не повредить нитки. Вывернем детали на лицевую сторону, и выправим с помощью иголки ворс, попавший в швы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *