Производство газобетонных блоков

Содержание

Рентабельность

Рентабельность высчитать сложно, и даже учитывая популярность продукции на российском и украинском рынках, продать целиком продукцию удается не всегда, а в некоторых случаях вовсе наступает простой. Потому данные, описанные ниже, стоит воспринимать как усредненную и примерную информацию.

Себестоимость одного кубического метра газобетонного блока равняется примерно трем тысячам рублей. Допустим, вы и команда работаете каждый рабочий день, в таком случае, заканчивая за сутки план по производству блоков размером примерно в 35 кубометров продукции, за месяц завод наберет около 828 кубических метров.

Основываясь на рыночных ценах, месячный доход станет равняться в среднем двум с половиной миллионам рублей, но с учетом всевозможных ежемесячных выплат производственная прибыль составит примерно 650 тысяч рублей.

Примерная окупаемость составляет полгода, что, действительно, крайне немного в современном начинающем бизнесе. Выигрывают те, кто производят большее количество продукции. Товар не портится, а потому склады в любое время можно как пополнять, так и опустошать.

Видео: производство газобетона – бизнес-идея.

Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки

Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?

В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.

И так, разберемся по порядку.

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Почему?

Да потому, что благодаря своим свойствам:

— из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

— стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

— цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

— только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому?

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Что для этого необходимо?

— Вибростанок
— Сырье
— Технологию
— Относительно ровную площадку
— Бытовую сеть в 220В (без комментариев).

Уточним подробнее каждый пункт.

Вибростанок

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

  • — цемент
  • — наполнитель
  • — пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)
  • — вода (без комментариев)

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов

1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части

+ мелкий отсев – 4 части

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

3). Другие шлакобетоны

4). Бетоны на песке и щебне

5). Бетон на отходах кирпича

6). Керамзитобетон

7). Золобетон

8). Опилкобетон

9). Перлитобетон

10). Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.

Технология изготовления строительных блоков:

  1. Подготовка бетона
  2. Производство блоков
  3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака

2). Засыпаете 1 лопату цемента

3). Тщательно перемешиваете

4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.

5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство блоков

1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.

2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.

Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.

Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.

3). С вибрацией поднимаете станок — блок остается на площадке.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Производственная площадка

  1. Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

  1. Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

  1. Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

3. Определитесь с производственной площадкой.

4. Приобретите вибростанок.

5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).

Почему выгодно самому творить строительные блоки?

Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка «Мечта застройщика» по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)

Цемент:

Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара

Цена вибростанка – 200 долларов

Общий объем раствора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

— общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

объем пустот:

— при d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м

— объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м

Таблица результатов расчета:

Пропорция

Диаметр пустот (см)

9,5

Кол-во ш/блоков с объема раствора (шт.)

Себестоимость 1 ш/блока (дол.) 84/830=0,1

0,1

Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) розничная цена 1ш/блока = 0,3 дол. 200/0,3=667

Время окупаемости (дней) с учетом 400 ш/блоков в день

< 3дней

Примечание:

1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже)

2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.

Расчет доходности и прибыли:

Принимаем исходные допущения:

Наименование

Диапазон значений

Опорное значение

Время формирования 1 блока (сек.) без УПД

Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук)

Количество блоков в 1 день (8 часов) штук

Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине

в России

_______________ 2,0грн. (0,4 $)

15 руб. (0,5 $)

Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены)

В день произвести блоков на сумму:

на Украине

в России

400 * 0.4

400 * 0.5

160 $

200 $

За месяц произвести блоков на сумму:

на Украине

в России

16 0 * 22

200 * 22

3520 $

44 00 $

Себестоимость составит:

на Украине

в России

1173 $

1467 $

Прибыль составит:

на Украине

в России

3520 — 1173

4400 — 1467

2347 $

2933 $

Примечание:

  1. Если применить УПД, то производительность существенно возрастет.
  2. Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г

Развитие и расширение бизнеса

1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)

2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).

3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.

4. При этом предприниматель зависит только : от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).

5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду «застройщикам».

6. Выполнять заказы «застройщиков» прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.

7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно:

  • Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.

Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.

Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.

  • Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.

Выровнять цену до розничной (по желанию).

Дать бесплатные объявления + платное.

  • Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.

Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.

Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.

Расширить номенклатуру производимых блоков.

Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.

Набрать работящих работников

Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.

Чего я Вам искренне желаю!

Успехов и Процветания!!

Виктор Смольников — автор проекта

«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:svs7@pochta.ru,
Украина, г.Запорожье, август 2005 года

Таблица 8.1 Основные риски проекта

Наименование риска

Оценка риска

Характеристика риска и способы реагирования

Внешние риски — связаны с изменением внешней среды проекта

Снижение спроса на продукцию проекта

Средний

Риск нивелируется высоким качеством выпускаемой продукции, учетом региональных особенностей рынка в маркетинговой политике.

Увеличение себестоимости производства

Высокий

Увеличение стоимости сырья приведёт к повышению стоимости продукции. Потери будут компенсироваться повышением отпускной цены на продукцию.

Рост инвестиционных затрат

Низкий

Риск минимален в связи с глубокой проработкой технической стороны вопроса, а так же тем, что переговоры с поставщиками находятся на завершающей стадии.

Налоговые риски

Низкий

Риск связан, прежде всего, с увеличением эффективной ставки налога на прибыль, риск нивелируется грамотной налоговой политикой предприятия.

Внутренние риски — связаны с деятельностью по проекту

Юридические риски

Низкий

Грамотное оформление документов с привлечением квалифицированных специалистов позволит снизить риски.

Технологические риски

Низкие

Выбранная технология отличается простотой и надежностью.

Предусмотрена организация процесса обучения персонала.

Что такое газобетонные блоки?

Газобетонный блок – штучный материал из ячеистого бетона для ручной кладки стен, перегородок, малых архитектурных форм и т.д., отличающийся:

  • довольно большими габаритами и объемом при сравнительно малом весе, что значительно ускоряет кладку стен, снижает нагрузку на фундамент и сокращает расход раствора в сравнении с кладкой из силикатного кирпича;

Справка:

Так, один газоблок стандартизированного размера имеет объем 625x250x200 = 0.031 м3 при массе 15.6 кг (для марки средней плотности D500, достаточной по прочности для возведения зданий в 3-5 этажей) по объему заменяет 15.9 силикатных кирпичей стандартного размера(250х120х65 = 0.00195 м3), суммарно имеющих массу 15.9х3.6 = 57.2 кг. Т.е. вместо кладки 15 кирпичей с расходом раствора на швы можно уложить один газоблок и помимо сокращения трудовых и финансовых затрат дополнительно существенно снизить нагрузку на фундамент


  • высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами благодаря ячеистой макроструктуре типа «пористой губки», но преимущественно с закрытыми порами небольшого и достаточно стабильного размера (только автоклавные газобетоны).

Формализованный в ГОСТ 31359-2007 коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона марки средней плотности D500 не более 0.12 Вт/(м•°С)(в сухом состоянии) и в состоянии равновесной (эксплуатационной) влажности 4% не более 0.14 Вт/(м•°С), в то время, как коэффициент теплопроводности полностью сухого кирпича 0.63 Вт/(м•°С), т.е. в 5 раз больше, чем у «сухого» газоблока и в 4 раза – чем у газобетонных блоков в эксплуатируемой стене.

Справка:

Теплопроводность автоклавных газобетонных блоков брендовых производителей всегда ниже формализованной в стандартах. Так, теплопроводность газоблоков бренда Ytong марки средней плотности D500, выпускаемых можайским заводом, в состоянии равновесной влажности 4% (для сухой климатической зоны) не более 0.123 Вт/(м•°С), а в состоянии равновесной влажности 5% не более 0.132 Вт/(м•°С), что подтверждено протоколом сертификационных испытаний.


Рис. Протокол сертификационных испытаний газобетонных блоков бренда Ytong производства ЗАО «Кселла-Аэроблок- Центр Можайск».

  • способом парообразования – поры или ячейки закрытого типа формируются в смеси за счет газов (в основном СО2 и Н2), выделяемых в результате химических реакций. В случае автоклавных газобетонов (твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного) газообразование происходит при гашении извести затворной водой и реакции алюминия в щелочной среде с образованием газообразного водорода.

Важно. Экологичность:

Весь добавляемый в смесь алюминий в виде пудры или пасты (по ГОСТ 5494) связывается в прочные соединения 3CaO*Al2O3*6H2O и не находится в готовых газоблоках в свободном виде, что абсолютно исключает риски негативного воздействия на человека и/или окружающую среду.


Рис. Экологические сертификаты автоклавного газобетона бренда Ytong, в том числе подтверждающие отсутствие свободного алюминия в готовой продукции (слева) и возможность использования газоблоков Итонг для строительства детских дошкольных учреждений, домов ребенка, домов престарелых и пр. (справа).

Производство газобетонных блоков.

На заводах автоклавного газобетона нормируемый по примесям кварцевый песок размалывается в мельницах и смешивается в смесителе с вяжущими (негашеной известью, портландцементом, гипсовым ангидритом), часто с измельченными отходами производства, затворной водой стандартизованного качества и алюминиевым порошком/пастой (по ГОСТ 5494).

Полученная смесь заливается в форму, где происходит вспучивание смеси газами, выделяющимися при гашении извести и реакции алюминия с щелочными соединениями, причем размер образуемых пор контролируется добавками и механическим воздействием (вибрацией).

После вспучивания и схватывания отливка режется на линиях и направляется в автоклав, где при высоком давлении и температуре происходит окончательное твердение с образованиемалюмосиликатных гидратов кальция3CaO*Al2O3*6H2O, характеризующихся высокой стабильностью при изменении температурно-влажностного режима и, по сути, определяющих пожаростойкость и морозостойкость материала.

Видео производства газобетонных блоков на примере завода ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр»

Производители газобетонных блоков в ЦФО.

На территории ЦФО автоклавный газобетон выпускают:

1. ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» (Московская область, Можайский район, поселок Строитель) – автоклавный газобетон бренда Ytong немецкой производственно-коммерческой группы Xella Baustoffe GmbH. На текущий день ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» производит стеновые гладкие и пазогребневые газобетонные блоки марок средней плотности D400, D500, D600 (классы прочности соответственно В2.5, В3.5, В5.0) с морозостойкостью F100, венцовые U-образные блоки, блоки для перегородок, дугообразные блоки, армированные газобетонные перемычки, сборно-монолитные перекрытия с блоками для наполнения, лестничные элементы, тонкослойный кладочный раствор (клей) с нормированной DIN EN 998-2:2010-12 крупностью наполнителя и практически весь спектр инструментов и аксессуаров для строительства из автоклавного газобетона. Завод в Можайске был оснащен самыми современными технологическими линиями Xella Baustoffe GmbH, для газоблоков используется песок и известь с собственных карьеров ЗАО»Кселла-Аэроблок-Центр».


Важно:

В отличие от импортируемых в Россию белорусских газоблоков (ЗАО «Могилёвский КСИ» (Могилёвский комбинат силикатных изделий), ОАО «Оршастройматериалы», ОАО «МКСИ» (Минский комбинат силикатных изделий), ОАО «Гомельстройматериалы» и пр. – см. более детально ), имеющих по протоколам испытаний (и по факту):

  • вторую и третью (!) категории стабильности геометрии, а потому укладываемых исключительно на толстый слой цементного раствора;
  • классы морозостойкости F25-F35, которые не рекомендованы СТО НААГ 3.1-2013 для строительства наружных стен домов/зданий в средней полосе/северных регионах России,

газобетонные блоки бренда Ytong российского производства показательны по теплотехническим характеристикам и качеству, а изготовления на европейских заводах подразделения Ytong производственно-коммерческой группы Xella Baustoffe GmbH – еще и по ассортименту, в котором уже давно присутствуют становые газобетонные блоки марки средней плотности D300 и D350 с классом прочности В2.5, а также трехслойные стеновые блоки Ytong Energy + (внутренний слой из пористого минерального теплоизолятора Multipor) с коэффициентом теплопроводности 0.067 Вт/(м•°С), и отмеченные сертификатами Environment Protection Encouragement Agency (EPEA) GmbH.

2. ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» (ЗАО «ВКСМ», г.Воронеж, Советский р-н) изготавливает (на неизвестном оборудовании) газоблоки марок средней плотности D500 и D600 классов прочности на сжатие от В1.5 до В3.5 с теплопроводностью в состоянии равновесной влажности 5% 0.147 и 0.362 Вт/(м•°С) (!!) соответственно, причем заявленное отклонение от линейных размеров блоков в партии 2 мм, что априори переводит их во вторую категорию стабильности геометрии и демонстрирует низкое качество продукции.


Рис. Заявленные характеристики автоклавных газобетонов ЗАО «ВКСМ».

3. ЗАО «Лискинский газосиликат» (ООО «ТОРГОВЫЙ ДОМ ЛИСКИГАЗОСИЛИКАТ», Лиски, ул. Воронежская, 15Б) для производства газобетона (газосиликатбетона) использкует высокотехнологичную СМАРТ линию немецкой компании Wehrhahn GmbH из Дельменхорста (Delmenhorst, земля Нижняя Саксония, Германия) и поставляет на рынок стеновых материалов ЦФО газосиликатные блоки марок средней плотности D400, D500, D600. Вместе с тем, несмотря на наличие в доступе лицевых листов сертификатов соответствия нет ни протоколов испытаний, ни официальных данных о классах прочности, теплопроводности, морозостойкости и пр. газоблоков лискинского завода.

4. ООО «Элгад-ЗСИ» (торговая марка «EL-BLOCK», Московская обл., г. Коломна, Пирочинское шоссе) оборудован линиями немецкого концерна Wehrhahn GmbH, выпускает гладкие и пазогребневые, перегородочные и венцовые U-образные газобетонные блоки марок средней плотности D300 (класс прочности В1.5-В2.0), D400 (класс прочности В1.5-В2.5), D500 (класс прочности В2.0-В3.5) и D600 (класс прочности В2.5-В5.0) марки морозостойкости F100 с неплохой стабильностью геометрии (по протоколам испытаний), сравнимой с брендовыми газоблоками Итонг.

5. ОАО «Бонолит — Строительные решения» (г. Старая Купавна Ногинского района московской области) имеет линии HESS AAC SYSTEMS B.V. немецкого производителя HESS Gruppe, выпускает под торговой маркой Бонолит® (Bonolit®) газоблоки марки средней плотности D300 (класса прочности на сжатие В 1.5-В 2 с теплопроводностью при равновесной весовой влажности 5% 0.088 Вт/(м•°С)), D400, D500, D600 марки морозостойкости F75 очень хорошего качества и с протоколами испытаний, подтверждающих заявленные характеристики.

6. ООО «Костромской завод строительных материалов» (торговая марка Thermocube®, г. Кострома, ул. Мелиоративная) работает на оборудовании немецкого концерна MasaGmbH, поставленного и адаптированного к специфике завода дочерней компанией концерна MasaGmbH Маза – Москва. ГазоблокиThermocube® — гладкие¸ перегородочные и U-образные — выпускаются марок средней плотности D400 (класс прочности В2.5) марки морозостойкости F75, D500 (класс прочности В3.5) марки морозостойкости F100 и D600 (класс прочности В5.0) марки морозостойкости F100.

7. ООО «БилдФастТекнолоджи» (торговая марка DRAUBER, Московская обл., г. Электросталь, ООО «БФТ») на базе комбината «Стройдеталь» весной 2014 была смонтирована линия немецкого концерна Wehrhahn GmbH и сегодня компания предлагает гладкие, пазогребневые, перегородочные и U-образные газобетонные блоки марок средней плотности D400 (класс прочности В1.5), D500 (класс прочности В2.5) и D600 (класс прочности В3.5) марки морозостойкости F100.

8. ООО «Егорьевский завод строительных материалов» (Московская обл. г. Егорьевск ул. Меланжистов) на оборудовании немецкого концерна MasaGmbH выпускает гладкие (с захватом и без), пазогребневые (с захватом и без), перегородочные и венцовые U-образные газобетонные блоки марок средней плотности (по факту) D400, D500, D600 под общим сертификатом, без протоколов испытаний и каких-либо данных о классе прочности на сжатие, марке морозостойкости, теплопроводности в состоянии равновесной влажности и пр.

9. ООО «Поритеп НН» (заводы в г. Богородск Нижегородская обл. на Дуденевском шоссе и г. НовомичуринскПронского р-на Рязанская обл. на ул. Промышленная) выпускает на оборудовании немецкого концерна WehrhahnGmbHгазозолобетонные блоки автоклавной обработки (см. подробнее о газозолобетоне торговой марки PORITEP ) марок средней плотности D400 (класс прочности В2.5), D500 (класс прочности В2.5 и В3.5) и D600 (класс прочности В3.5) марки морозостойкости F100 (по протоколам испытаний).

10. ЗАО «АэроБел»(г. Белгород, ул. Макаренко) использует оборудование немецкого концерна MasaGmbHи выпускает гладкие¸ пазогребневые, перегородочные ивенцовые U-образные газобетонные блоки марок средней плотности D400 (класс прочности В2 и В2.5) марки морозостойкости F75, D500 (класс прочности В2.5 и В3.5) и D600 (класс прочности В3.5 и В5.0) марки морозостойкости F100 (по протоколам испытаний).


Марки газобетонных блоков по средней плотности и виды по назначению


По целевому назначению все ячеистые бетоны (газобетоны, пенобетоны, газопенобетоны) делят на теплоизоляционные (только для утепления и/или ненесущих перегородок), конструкционно-теплоизоляционные (для теплозащитных несущих стен домов ограниченной этажности/нагрузки) и конструкционные (для нагруженных несущих стен с необходимостью дополнительного утепления), а границы между видами по назначению определены маркой средней плотностии напрямую связанными с ней классом прочности на сжатие и маркой по морозостойкости.Средняя плотность (суммарный вес твердой составляющей ячеистого бетона и воздуха пор единицы объема материала), по сути, предопределяет прочностные характеристики ячеистого бетона (прочность на сжатие, на изгиб, на растяжение, модуль упругости и т.д.), от которых зависит конструктивная прочность стены, и чем больше марка средней плотности (чем больше твердой составляющей в единице объема), тем прочнее стеновой блок.

Справка:

СТО 501-52-01–2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации» рекомендует возводить внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей из блоков классов по прочности не ниже В3.5, причем только автоклавных (!), до 3-х этажей — не ниже В2.5, до 2-х этажей — не ниже В2, а самонесущие (ненесущие) стены зданий высотой более 3-х этажей из блоков классов по прочностине ниже В2.5, высотой до 3-х этажей — не ниже В2. Блоки из неавтоклавных ячеистых бетонов (неавтоклавных газобетонов, пенобетонов) СТО 501-52-01–2007 рекомендует применять только после соответствующих расчето всопротивления кладки в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей включительно. Для наружных стен и элементов домов/зданий в средней полосе РФСТО 501-52-01–2007 рекомендует использовать блоки марки по морозостойкости от F25, для серверных районов страны – марки по морозостойкости от F35.

Вместе с тем, у современных автоклавных газобетонов благодаря прогрессутехнологии автоклавирования (искусственного (синтезного) твердения при высокой температуре и большом давлении) прямая связь между маркой средней плотности и классом прочности (или маркой по морозостойкости) нарушена. Так, действующий ГОСТ 25485-89:

  • определяет в теплоизоляционные по назначению материалы газобетоны марки средней плотности D400, для которых «потолок» прочности на сжатие – класс В1.5;
  • класс прочности В3.5 нормирует только для газобетонов марки средней плотности от D600, а класс прочности B5.0 – для газобетонов марки средней плотности D800 и выше.

Однако ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» производит стеновые гладкие и пазогребневыегазобетонные блоки бренда Итонгмарки средней плотности:

  • D400 с классом прочности В2.5 и маркой по морозостойкости F100, что необходимо и достаточно для возведения трехэтажных домов/зданий, в том числе в районах Крайнего севера РФ;
  • D500 с классом прочности В3.5 и маркой по морозостойкости F100, достаточных для возведения даже на севере внутренних и наружных несущих стен зданий высотой до 5-ти этажей;
  • D600 с классом прочности В5.0 и с морозостойкостью F100, которые могут использоваться для кладки высотных домов, зданий, сооружений.

Т.е. сегодня из современных автоклавных газобетонных блоков некоторых российских производителей можно строить «теплые» дома и не только малоэтажные.


Газобетонные блоки марок средней плотности D200 и D300.

Газобетонные блоки автоклавного (синтезного) твердения марки средней плотности D200 на территории ЦФО, в РФ и, пожалуй, ближнем и дальнем зарубежье не выпускают, что в целом обусловлено нецелесообразностью изготовления стеновых блоков, ориентированных только на утепление (с низкой теплопроводностью, но и низкой прочностью на сжатие), в условиях огромного ассортимента теплоизоляционных материалов.

Газобетонные блоки автоклавного (синтезного) твердения марки средней плотности D300 на территории ЦФО предлагают ОАО «Бонолит — Строительные решения» с классами прочности В 1.5 и В 2, маркой морозостойкости F75, а также ООО «Элгад-ЗСИ» (торговая марка «EL-BLOCK») с классами прочности В 1.5, В 2 и маркой морозостойкости F100. Такие автоклавные газобетонные блоки с классом прочности В2 можно применять для возведения несущих стен зданий до 2-х этажей, с классом прочности В1 – для самонесущих стен и в качестве ненесущего (утепляющего) слоянесущих стен.


Газобетонные блоки марки средней плотности D400.

Автоклавные газобетонные блоки марки средней плотности D400 в ЦФО выпускают почти все производители (кроме ЗАО «ВКСМ»), однако далеко не все газоблоки равнозначны или приближаются по другим ключевым характеристикам к газобетонным блокам бренда Итонг. Так, газоблоки Thermocube® ООО «Костромской завод строительных материалов» имеют марку по морозостойкости F75 и большую теплопроводность, газобетонные блоки «EL-BLOCK» ООО «Элгад-ЗСИ» и DRAUBER ООО «БилдФастТекнолоджи» — класс прочности В1.5, что приемлемо только для утепления или возведения ненесущих стен, а газоблоки ООО «Егорьевский завод строительных материалов» и ЗАО «Лискинский газосиликат» реализуются без подтвержденных сертификатами (протоколами испытаний) классов прочности, теплопроводности и марок по морозостойкости.


Важно:

Использование автоклавных газобетонных блоков марки средней плотности D400 (или D500) определяется классом прочности на сжатие и маркой по морозостойкости – при классах прочности на сжатие В2 и ниже их можно применять только для возведения перегородок или утепления, при марке по морозостойкости ниже F35 – для строительства домов в южных регионах или возведения внутренних стен.


Газобетонные блоки марки средней плотности D500.

Газобетонные блоки автоклавного твердения марки средней плотности D500 выпускаются практически всеми производителями в РФ и в целом ориентированы на возведение нагружаемых стен домов с ж/б перекрытиями – многослойных наружных несущих в районах Крайнего севера, частично утепляемых однослойных в центральной полосе России, не утепляемых в южных районах РФ – при классе прочности В3.5 до 5 этажей, при классе прочности В2.5 до 3 этажей. При равных классах прочности (и допустимых/равных марках по морозостойкости) предпочтение отдают материалу с меньшей теплопроводностью в состоянии равновесной влажности 5% (!!).


Газобетонные блоки марки средней плотности D600.

Газобетонные блоки автоклавного твердения марки средней плотности D600 – больше конструкционный, чем конструкционно-теплоизоляционный материал, изготавливаются всеми производителями в ЦФО и:

  • в наружных стенах требуют обязательного утепления (или являются несущим слоем многослойных стен);
  • подбираются с приоритетом по классу прочности.


Пазогребневые газобетонные блоки.


Пазогребневые газобетонные блоки разработаны для:

  • улучшения прочности сцепления стеновых блоков в ряду и, соответственно, повышения конструктивной прочности стены;
  • повышения герметичности соединения блоков в ряду между собой и снижения расхода кладочных растворов – при высокой стабильности геометрии пазогребневые блоки могут укладываться без вертикальных швов;

  • снижения трудоемкости работы и требований к квалификационному уровню каменщика – благодаря замку «паз-гребень» практически нет необходимости выравнивания блока в вертикальной плоскости.

Вместе с тем все эти цели достигаются исключительно при изготовлении производителем стеновых блоков не ниже 1 категории, что дает гарантию стабильности геометрической формы, линейных размеров, а значит и плотности соединения «паз-гребень».


U-образные газобетонные блоки.


U-образные (лотковые) газобетонные блоки часто называют венцовыми – они применяются при формировании монолитных армированных венцовых поясов между этажами (и/или по верхнему этажу), выдерживающих нагрузки перекрытий или кровельной конструкции. Вместе с тем, U-образные (лотковые) газобетонные блоки являются по факту многоцелевыми, а по сути «опалубочными», используемыми для армирования с заливкой монолитным бетоном и превентивным утеплением.


U-образные газобетонные блоки могут применяться для формирования утепленных оконных/дверных армированных перемычек, опорных столбов в конструкции дома/здания, малых архитектурных форм и пр. (см. более детально об венцовых U-блоках в этом материале).


Дугообразные газобетонные блоки.


Дугообразные газобетонные блоки — сегментные строительные элементы для реализации дизайнерских решений – радиусных эркеров, башен, фонтанов, бассейнов, каминов, душевых, винтовых лестниц и пр. (см. Использование автоклавного газобетона для отделки и создания элементов интерьера и экстерьера ). Вместе с тем, в РФ предельно мало производителей, выпускающих дугообразные блоки, и только сегментные дугообразные блоки YTONG® при толщине блока в 10 см имеют марку средней плотности D500 и класс прочности В2.5, чего достаточно даже для формирования эстетически эффектного и нагружаемого радиусного косоура винтовой лестницы.

Дарим 500 рублей за репост!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *