Метод парето 20 80

Диаграмма Парето и метод анализа Парето (инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать).

Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.

Марк Львович Paзу, доктор экономических наук, профессор, заведующий кафедрой управления проектами Государственного университета управления (Москва), заведующий кафедрой общего менеджмента Московской финансово-промышленной академии.

Диаграмма Парето — инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать.

В 1897 году итальянский экономист Вильфредо Парето (1848—1923) предложил формулу, показывающую, чтоблага распределяются неравномерно. Эта же теория была проиллюстрирована американским экономистом М. Лоренцом в 1907 г. на диаграмме. Оба ученых показали, что в большинстве случаев наибольшая доля благ (доходов) принадлежит небольшому числу людей.

Д. Джуран применил диаграмму М. Лоренца в сфере контроля качества для классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные и назвал этот метод анализом Парето. Он указал, что в большинстве случаев подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникают из-за относительно небольшого числа причин, проиллюстрировав это с помощью диаграммы, которая получила названиедиаграммы Парето.

В повседневной деятельности по контролю и управлению качеством постоянно возникают всевозможные проблемы, связанные, например, с появлением брака, неполадками оборудования, увеличением времени от выпуска партии изделий до ее сбыта, наличием на складе нереализованной продукции, поступлением рекламаций.

Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.

Различают два вида диаграмм Парето:

1. Диаграмма Парето по результатам деятельности. Предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности, связанные:

  • с качеством (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции);
  • с себестоимостью (объем потерь; затраты);
  • сроками поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок);
  • безопасностью (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии).

2. Диаграмма Парето по причинам. Отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:

  • исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;
  • оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;
  • сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
  • метод работы: условия производства, заказы-наряды, приемы работы, последовательность операций;
  • измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность и повторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях одного и того же значения), стабильность (повторяемость в течение длительного периода), совместная точность, тип измерительного прибора (аналоговый или цифровой).

Построение диаграммы Парето начинают с классификации возникающих проблем по отдельным факторам (например, проблемы, относящиеся к браку; проблемы, относящиеся к работе оборудования или исполнителей, и т.д.). Затем следуют сбор и анализ статистического материала по каждому фактору, чтобы выяснить, какие из этих факторов являются превалирующими при решении проблем.

В прямоугольной системе координат по оси абсцисс откладывают равные отрезки, соответствующие рассматриваемым факторам, а по оси ординат — величину их вклада в решаемую проблему. При этом порядок расположения факторов таков, что влияние каждого последующего фактора, расположенного по оси абсцисс, уменьшается по сравнению с предыдущим фактором (или группой факторов). В результате получается диаграмма, столбики которой соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы, и высота столбиков уменьшается слева направо. Затем на основе этой диаграммы строят кумулятивную кривую.

Построение диаграммы Парето состоит из следующих этапов.

Этап 1. Сначала следует решить:

1. какие проблемы необходимо исследовать (например, дефектные изделия, потери в деньгах, несчастные случаи);

2. какие данные нужно собрать и как их классифицировать (например, по видам дефектов, по месту их появления, по процессам, по станкам, по рабочим, по технологическим причинам, по оборудованию, по методам измерения и применяемым измерительным средствам; нечасто встречающиеся признаки объединяют под общим заголовком «прочие»);

3. определить метод и период сбора данных.

Этап 2. Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации.

Этап 3. Заполнение листка регистрации данных и подсчет итогов.

Этап 4. Разработка таблицы для проверок данных с графами для итогов по каждому проверяемому признаку в отдельности, накопленной суммы числа дефектов, процентов к общему итогу и накопленных процентов (табл. 1).

Этап 5. Расположение данных, полученных по каждому проверяемому признаку, в порядке значимости и заполнение таблицы (см. табл. 1).

Таблица 1. Результаты регистрации данных по типам дефектов для построения диаграммы Парето.

Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4

Типы дефектов

Число дефектов

Накопленная сумма числа дефектов

Процент числа дефектов по каждому признаку к общей сумме

Накопленный процент

Деформация

104

104

52

52

Царапины

41

146

21

73

Раковины

20

166

10

83

Трещины

10

176

5

88

Пятна

6

182

3

91

Разрыв

4

186

2

93

Прочие

14

200

7

100

Итого

200

Группу «прочие» следует размещать в последней строке независимо от ее числовых значений, поскольку ее составляет совокупность признаков, числовой результат по каждому из которых меньше, чем самое маленькое значение, полученное для признака, выделенного в отдельную строку.

Этап 6. Нанесение горизонтальной и вертикальной осей.

Вертикальная ось содержит проценты, а горизонтальная — интервалы в соответствии с числом контролируемых признаков.

Горизонтальную ось разбивают на интервалы в соответствии с количеством контролируемых признаков.

Этап 7. Построение столбиковой диаграммы (рис. 1).

Рисунок 1. Диаграмма Парето

Этап 8. Проведение на диаграмме кумулятивной кривой (кривой Парето)

Этап 9. Нанесение на диаграмму всех обозначений и надписей, касающихся диаграммы (название, разметка числовых значений на осях, наименование контролируемого изделия, имя составителя диаграммы), и данных (период сбора информации, объект исследования и место его проведения, общее число объектов контроля).

В отношении построения и использования диаграммы Парето можно порекомендовать следующее:

  • желательно использовать разные классификации и составлять много диаграмм Парето. Суть проблемы можно уловить, наблюдая явление с разных точек зрения, поэтому важно опробовать различные пути классификации данных, пока не будут определены немногочисленные существенно важные факторы, что, собственно, и является целью анализа Парето;
  • группа факторов «прочие» не должна составлять большой процент. Большой процент этой группы указывает на то, что объекты наблюдения классифицированы неправильно и слишком много объектов попало в одну группу, а значит, следует использовать другой принцип классификации;
  • если данные можно представить в денежном выражении, лучше всего показать это на вертикальных осях диаграммы Парето. Если существующую проблему нельзя оценить в денежном выражении, само исследование может оказаться неэффективным, поскольку затраты — важный критерий измерений в управлении;
  • если нежелательный фактор можно устранить с помощью простого решения, это надо сделать незамедлительно, каким бы незначительным он ни был. Поскольку диаграмма Парето расценивается как эффективное средство решения проблем, следует рассматривать только немногочисленные существенно важные причины. Однако устранение относительно неважной причины простым путем может послужить примером эффективного решения проблемы, а приобретенный опыт, информация и моральное удовлетворение — оказать благотворное воздействие на дальнейшую процедуру решения проблем;
  • не следует упускать возможности составить диаграмму Парето по причинам.

После выявления проблемы путем построения диаграммы Парето по результатам важно определить причины ее возникновения. Это необходимо для ее решения. При использовании диаграммы Парето для выявления результатов деятельности и причин наиболее распространенным методом является АВС-анализ.

Сущность АВС-анализа в данном контексте заключается в определении трех групп, имеющих три уровня важности для управления качеством:

1. группа А — наиболее важные, существенные проблемы, причины, дефекты. Относительный процент группы А в общем количестве дефектов (причин) обычно составляет от 60 до 80%. Соответственно устранение причин группы Л имеет большой приоритет, а связанные с этим мероприятия — самую высокую эффективность;

2. группа В — причины, которые в сумме имеют не более 20%;

3. группа С — самые многочисленные, но при этом наименее значимые причины и проблемы.

Пример использования АВС-анализа в рамках диаграммы Парето приведен на рисунке 3.

1. Применяется, когда требуется представить, что происходит с одной из переменных величин, если другая переменная изменяется, и проверить предположение о взаимосвязи двух переменных величин.
Диаграмма рассеяния используется для изучения возможной связи между двумя переменными величинами. Глядя на диаграмму рассеяния нельзя утверждать, что одна переменная служит причиной для другой, однако диаграмма проясняет, существует ли связь между ними и какова сила этой связи.
Диаграмма рассеяния строится в таком порядке: по горизонтальной оси откладываются измерения величин одной переменной, а по вертикалькой оси — другой переменной. Вид типичной диаграммы рассеяния представлен на рис.

Рис. Диаграмма рассеяния

КОНТРОЛЬНАЯ КАРТА

Одним из основных инструментов в обширном арсенале статистических методов контроля качества являются контрольные карты. Принято считать, что идея контрольной карты принадлежит известному американскому статистику Уолтеру Л. Шухарту. Она была высказана в 1924 г. и обстоятельно описана в 1931 г.
Первоначально они использовались для регистрации результатов измерений требуемых свойств продукции. Выход параметра за границы поля допуска свидетельствовал о необходимости остановки производства и проведении корректировки процесса в соответствии со знаниями специалиста, управляющего производством.

Это давало информацию о том, когда, кто, на каком оборудовании получал брак в прошлом.
Однако, в этом случае решение о корректировке принималось тогда, когда брак уже был получен. Поэтому важно было найти процедуру, которая бы накапливала информацию не только для ретроспективного исследования, но и для использования при принятии решений. Это предложение опубликовал американский статистик И. Пейдж в 1954 г.
Карты, которые используются при принятии решений называются кумулятивными.


Контрольная карта (рис.) состоит из центральной линии, двух контрольных пределов (над и под центральной линией) и значений характеристики (показателя качества), нанесенных на карту для представления состояния процесса.

Рис. Контрольная карта

В определенные периоды времени отбирают (все подряд; выборочно; периодически из непрерывного потока и т. д.) n изготовленных изделий и измеряют контролируемый параметр.
Результаты измерений наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировок.
Сигналом о возможной разладке технологического процесса могут служить:

  • выход точки за контрольные пределы (точка 6); (процесс вышел из-под контроля)
  • расположение группы последовательных точек около одной контрольной границы, но не выход за нее (11, 12, 13, 14), что свидетельствует о нарушении уровня настройки оборудования
  • сильное рассеяние точек (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольной карте относительно средней линии, что свидетельствует о снижении точности технологического процесса

При наличии сигнала о нарушении производственного процесса должна быть выявлена и устранена причина нарушения.
Таким образом, контрольные карты используются для выявления определенной причины, но не случайной.
Под определенной причиной следует понимать существование факторов, которые допускают изучение. Разумеется, что таких факторов следует избегать.
Вариация же, обусловленная случайными причинами необходима, она неизбежно встречается в любом процессе, даже если технологическая операция проводится с использованием стандартных методов и сырья. Исключение случайных причин вариации невозможно технически или экономически нецелесообразно.

Контролироваться должны естественные колебания между пределамиконтроля.
Нужно убедиться, что выбран правильный тип контрольной карты для определенного типа данных. Данные должны быть взяты точно той последовательности, как они собраны, иначе они теряют смысл.
Не следует вносить изменений в процесс в период сбора данных. Данные должны отражать, как процесс идет естественным образом.
Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции.

Существуют два основных типа контрольных карт: для качественных признаков (годен — негоден) и для количественных признаков. Для качественных признаков возможны четыре вида контрольных карт:

  • V — карта (число дефектов на единицу продукции)
  • С — карта (число дефектов в выборке)
  • Р — карта (доля дефектных изделий в выборке)
  • NP — карта (число дефектных изделий в выборке)

При этом в первом и третьем случаях объем выборки является переменным, а во втором и четвертом — постоянным.

Таким образом, целями применения контрольных карт могут быть:

1. выявление неуправляемого процесса

2. контроль за управляемым процессом

3. оценивание возможностей процесса

Обычно подлежит изучению следующая переменная величина (параметр процесса) или характеристика:

  • известная важная или важнейшая
  • предположительная ненадежная
  • по которой нужно получить информацию о возможностях процесса
  • эксплуатационная, имеющая значение при маркетинге

При этом не следует контролировать все величины одновременно.
Контрольные карты стоят денег, поэтому нужно использовать их разумно:

  • тщательно выбирать характеристики
  • прекращать работу с картами при достижении цели
  • продолжать вести карты только тогда, когда процессы и технические требования сдерживают друг друга

Необходимо иметь в виду, что процесс может быть в состоянии статистического регулирования и давать 100% брака. И наоборот, может быть неуправляемым и давать продукцию, на 100% отвечающую техническим требованиям.
Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей процесса.
Возможности процесса — это способность функционировать должным образом. Как правило, под возможностями процесса понимают способность удовлетворять техническим требованиям.

МЕТОДЫ ТАГУЧИ

В конце 60-х годов японский специалист по статистике Тагучи завершил разработку идей математической статистики применительно к задачам планирования эксперимента и контроля качества. Совокупность своих идей Тагучи назвал «методом надежного проектирования».

Тагучи предложил характеризовать производимые изделия устойчивостью технических характеристик. Он внес поправку в понятие случайного отклонения, утверждая, что существуют не случайности, а факторы, которые иногда трудно поддаются учету.
Важное отличие методов Тагучи заключается в отношении к основополагающим характеристикам произведенной продукции — качеству и стоимости. Отдавая приоритет экономическому фактору (стоимости), он тем не менее увязывает стоимость и качество в одной характеристике, названной функцией потерь.
При этом одновременно учитываются потери как со стороны потребителя, так и со стороны производителя. Задачей проектирования является удовлетворение обеих сторон.

Рис.4.9. Анализ возможностей процесса

Тагучи создал надежный метод расчета, использовав отношение сигнал — шум, применяемое в электросвязи, которое стало основным инструментом инжиниринга качества.
Тагучи ввел понятие идеальной функции изделия, определяемой идеальным отношением между сигналами на входе и выходе. Факторы, являющиеся причиной появления отличий реальных характеристик продукции от идеальных, Тагучи называет шумом.
Специалист, использующий методы Тагучи, должен владеть методами предсказания шума в любой области, будь то технологический процесс или маркетинг.
Внешние шумы — это вариации окружающей среды:

  • влажность
  • пыль
  • индивидуальные особенности человека и т. д.

Шумы при хранении и эксплуатации — это старение, износ и т. п.
Внутренние шумы — это производственные неполадки, приводящие к различиям между изделиями даже внутри одной партии продукции.

При перенесении своего метода из лабораторных в реальные условия Г. Тагучи использует для характеристики отношения сигнал — шум показатель устойчивости, понимаемый как высокая повторяемость реагирования. Расчет устойчивости характеристик проводится в инжиниринге качества не сложными и трудоемкими методами, а на основе нового метода планирования эксперимента с использованием дисперсного анализа.

Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вильфредо Парето, который в 1897 году сформулировал принцип «неправильного распределения благосостояния в обществе». Он утверждал, что большая часть капитала (80%) находится в руках у незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение.

Правило Парето — «универсальный» принцип, который применим к любой ситуации, и всюду соблюдается в нашей повседневной жизни. В 1950 году американский специалист в области качества Джуран предложил использовать принцип Парето для анализа взаимосвязи дефектов и вызывающих их причин. Исходя из принципа Парето, он сделал вывод, что большая часть последствий вызывается малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий). На диаграмме Парето по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат — в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном процентном выражении.

Диаграмма Парето представляет собой столбчатую диаграмму, на которой интервалы (столбики) упорядочены по нисходящей линии. На такой диаграмме интервалы могут представлять виды дефектов, их локализацию, ошибки и пр. А высота интервалов (высота столбиков) — частоту возникновения дефектов, их процентное соотношение, стоимость, время и пр.

Диаграмма Парето является графическим отображением правила Парето. В менеджменте качества применение этого правила показывает, что значительное число несоответствий и дефектов возникает из-за ограниченного числа причин. Коротко правило Парето формулируется как 80 на 20. Например, если применить это правило по отношению к дефектам, то окажется, что 80 процентов дефектов возникает из-за 20 процентов причин.

Используется диаграмма Парето при выявлении наиболее значимых и существенных факторов, влияющих на возникновение несоответствий или брака. Это дает возможность установить приоритет действиям, необходимым для решения проблемы. Кроме того, диаграмма Парето и правило Парето позволяют отделить важные факторы от малозначимых и несущественных.

Построение диаграммы Парето осуществляется в следующем порядке:

1. Определяется проблема, которую необходимо решить (например, дефектные изделия, стоимость потерь от брака и т.п.) и выбирается временной интервал для изучения проблемы.

2. Выбирается тип данных (фактор) для анализа, который наиболее полно сможет охарактеризовать проблему (например, дефекты, их локализация, объем потерь, затраты и пр.). Выбранный тип данных должен быть разбит на подтипы. Например, если в качестве типа данных выбраны дефекты, то подтипом будут являться виды дефектов — деформация, царапины, трещины и пр.

3. Определяется единица измерений, соответствующая типу данных (например, количество дефектов, их частота, процент затрат и т.п.).

4. Собираются статистические данные, и выполняется их систематизация. Для сбора и регистрации данных можно применять другие инструменты качества, например, контрольный листок. Систематизацию статистических данных лучше представить в виде таблицы.

5. Выполняется подсчет и упорядочивание данных по убыванию.

6. При необходимости назначаются веса для каждого из подтипов данных. Установление весов может оказать существенное влияние на результат, который покажет диаграмма Парето. Веса перемножаются на подсчитанные значения по каждому из подтипов данных, что приводит к изменению соотношения их значимости.

7. Строится столбчатая диаграмма, на которой отмечаются подтипы данных и их величина. В прямоугольной системе координат по горизонтали откладываются равные отрезки, соответствующие подтипам данных, а по вертикали отмечается величина этих данных в порядке по убыванию.

8. Вычисляется и отображается на диаграмме линия суммарных значений (например, накопленных процентов).

9. Выполняется анализ полученных результатов для разработки необходимых действий по решению проблемы.

Диаграммы Парето служат инструментом фокусирования и воздействия, позволяющим направить всю энергию и ресурсы компании на те области, которые дадут наибольший результат. Компаниям, использующим активно их в своей аналитической деятельности, диаграммы Парето фактически обеспечивают в пять раз больше эффект воздействия, чем если бы усилия на устранение всех причин, вызывающих различные проблемы, направлялись равномерно.

Поиски решения проблем в качестве начинают с их классификации по отдельным факторам (операциям) с целью выяснения основных, т.е. тех, которые связаны, например, с наибольшими затратами! Чтобы выявить основные факторы строят диаграммы Парето и за­тем производят их анализ.

При использовании диаграмм Парето составляющие, по кото­рым производится анализ, объединяются в три группы: А, В, С.

В первую группу объединяют три фактора, которые по своей ве­личине превосходят все остальные и располагают их в порядке убы­вания.

Во вторую группу заносят три последующих фактора, каждый из которых в убывающем порядке непосредственно примыкает к груп­пе В.

В третью группу заносят все остальные факторы, выделяя в качестве последнего фактора группу «прочие факторы», т.е. те, которые не удалось разделить на составляющие.

Если производить стоимостный анализ, то считается, что на группу А приходится 70-80%всех затрат, а на группу С — 5-10%. Промежу­точная группа б характеризуется 10-25% затрат, связанных с ошиб­ками и дефектами в работе. Неравноценная стоимость групп А, В, С наводит на мысль различного подхода к рациональным затратам на производство деталей, входящих в эти группы. Например, контроль деталей в группе А должен быть наиболее жестким, а в группе С наиболее упрощенным.

Пример. Допустим, что предприятие выпускает кровельное же­лезо. В течение месяца было произведено 8020 электродвигателей и, естественно, была поставлена задача на уменьшение брака. Для анализа было решено построить диаграмму Парето. С этой целью:

  • собирают месячные данные, которые могут иметь отношение к браку, выявляют количество видов брака и подсчитывают сумму потерь, соответствующую каждому из видов;
  • располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды, соответствующие меньшим потерям, и виды, входящие в рубрику «Прочие»;
  • троится столбчатый график, где каждому виду брака соответ­ствует свой прямоугольник (столбик), вертикальная сторона кото­рого соответствует величине потери от этого вида брака (основания всех прямоугольников равны) и вычерчивают кривую кумулятив­ной суммы, так называемую кривую Лоренца: на правой стороне графика откладывают значение кумулятивного процента; получен­ный график называется диаграммой Парето;
  • по оси абсцисс откладывают виды брака, а по оси ординат — сумму потерь;
  • подсчитывают накопленную сумму, ее принимают за 100 %;
  • на диаграмме Парето указывают ее название, период получен­ных данных, число данных, процент брака, итоговую сумму потерь.

Служба качества предприятия собрала месячные данные по браку электродвигателей, приведенные в табл.1.

По данным табл.1 построена диаграмма Парето на рис.1. Произведем ее анализ. Семь видов брака: подшипник, замыкание обмотки вспомогательных машин, мотор-вентилятор, трансформатор, сползание поводка с вала якоря, деруктор ЭКГ, карданный привод составляют соответствен­но 24%, 16%, 15%, 8%, 8%, 5%, 4% потерь, а в общей сумме так называ­емая группа А составляет 80%. На эту группу на первом этапе и нужно обратить особое внимание.

На втором этапе нужно проанализировать каждую из операций группы А, затем составить график мероприятий, которые позволят снизить процент брака.

Если диаграмма Парето строится в течение каждого месяца, то служба качества немедленно определяет причину брака и намечает мероприятия по ее устранению.

Таблица 1. — Данные о браке

Вид брака и количество некачественных изделий

2014г

Подшипник

24%

24%

Замыкание обмотки вспом. Машин

16%

40%

Мотор-вентилятор

15%

55%

Трансформатор

8%

62%

Сползание поводка с вала якоря

8%

70%

Деруктор ЭКГ

5%

75%

Карданный привод

4%

80%

Задир коллектора

3%

83%

Отгар перемычек ДП, перегар катушки

3%

86%

Шунты шинного монтажа

3%

89%

Мотор-комрессор

2%

91%

Выхлопные патрубки

2%

94%

Токоотводящее устройство

2%

96%

Фазоращепитель

1%

97%

Траверса

1%

98%

Мотор-насос трансформатора

1%

99%

Сепаратор МОП

1%

100%

Выплавление петушков в якоре ВМ

0%

100%

Щеткодержатель

0%

100%

Сглаживающий реактор

0%

100%

Итого

Расположение данных на графике Парето помогает выделить «жизненно важное меньшинство» по сравнению с «незначительным большинством». Выбор категорий, помещение данных в таблицу и построение графика Парето помогает улучшить общение между членами команды и с руководством. Это также позволяет команде выбрать компонент проблемы, который будет давать наибольшие результаты.

Диаграммы Парето достаточно просто строить и интерпретировать, поэтому в настоящее время они широко используется для решения различных технических, экономических, организационных проблем в проектировании, производстве и эксплуатации. К числу наиболее характерных проблем в работе компании, для решения которых используют анализ Парето, относится брак на различных операциях, простои оборудования, задержка поставок сырья и полуфабрикатов. Диаграммы Парето также используются для анализа положительных результатов лучших работников или подразделений компании.

Основное преимущество, которое дает диаграмма Парето, это возможность сфокусировать усилия и ресурсы на устранении наиболее значимых проблем. Также, как и другие инструменты качества, она легка для применения и понимания персоналом организации.

Недостатком этого инструмента является возможность ввести в заблуждение относительно значимости проблем, особенно если не учитывается стоимость последствий возникающих несоответствий и дефектов.

Закон Парето

Субтитры

Вы, наверное, заметили, что из вашего гардероба вы чаще всего одеваете всего лишь 20% одежды. Или же 80% своего времени вы видитесь всего лишь с 20% ваших друзей. Или вот вам факт примерно 80% денег на земле сконцентрировано в руках 10-15% населения. Даже 80% своего времени вы проходите только по 20% вашего пола в гостинной. Потому что стол, диван, телевизор имеют определенное расположение, и вы постоянно двигаетесь по одной траектории. Данное, на первый взгляд странное соотношение было замечено и рассмотрено Вильфредом Парето и носит название «принципа Парето», а также правила 80/20. Данный принцип утверждает, что 80% результата дает всего лишь 20% усилий. Эта цифра, конечно же, можем меняться и вместо 80/20 может быть 75/25, может быть также 15/85 , но в общем соотношение одинаковое. Если говорить другим языком большую часть полученного результата приносит, лишь маленькая часть событий или действий. Тогда возникает вопрос как мы можем использовать данное правило в увеличении нашей продуктивности. Давайте рассмотрим это правило на примере бизнеса. Представим, что вы открыли бизнес и хотите развить его. Если вы такой же, как и другие люди, которые начинают свой бизнес тогда вы потратите 80% своего времени на несерьезные вещи, например на подготовку дизайна офиса, бизнес карт, сайта и т.д. К тому же 80% своего времени вы также потратите на какие-то обсуждения, на учет мнений о незначительных вещах. А оставшиеся 20% своего времени же вы будете тратить на поиск людей, общение с ними, поиск канала продаж что будет реально приносить вам результат и деньги. Многие люди делают так. Ведь многие придают значение мелочам, надеясь на то, что эти мелочи как-нибудь повлияют на клиента. Да, безусловно, такие вещи и влияют на клиента, это нельзя отрицать. Но правда заключается в том, что влияние оказывается только на 20% потенциальных клиентов. Остальные 80 интересуются лишь продуктом или же услугами, которые вы представляете, и их не будет интересовать дизайн ваших бизнес-карт, цвет кнопки на сайте, местонахождение вашего лого и т.д. Тратя 80% своего времени многие люди со стороны кажутся очень занятыми, однако они не замечают то, что тратят время на вещи, которые приносят им мало пользы. Допустим, вы также пользуетесь рекламными каналами. Реклама на фейсбуке, в гугле, баннеры на различных сайтах, видео реклама на ютубе, телевизионная реклама, реклама на linkedin или же в твиттере, биллбоарды на остановках и в метро. В норме прибыль в бизнес (80% результата) приносит лишь 20% этих каналов, например реклама в Фейсбуке или в Гугле, остальные 80% рекламных мест лишь отнимают ваше время и приносят 20% результата. Часто 80% покупок осуществляются лишь 20% клиентами. Закупки остальных 80% составляют иногда не больше 20%. Например исследование Королевского Банка Торонто показало, что 17% клиентов приносят банку 93% дохода! То есть, как бы это не звучало странно, удержать 20% самых активных клиентов важнее, чем потерять 80% остальных! Отнести это мы можем не только к бизнесу, но и к другим различным сферам. Например, мы знаем, что примерно 15% — 20% людей, что посмотрят это видео хотят сделать что-то хорошее и для своих друзей и знакомых и поделятся этим видео с ними. А оставшиеся 80-85% просмотрев ролик больше ни с кем не поделятся. Или время, которое мы ежедневно тратим на просмотр различных социальных сетей: Фейсбук, инстаграмм и др. лишь 20% траты на соц сети действительно приносит вам пользу или результат. То есть вы либо знакомитесь с какими-то новыми фактами, либо узнаете что-нибудь новое, либо работаете на свой имидж. Остальные 80% вы тратите на просмотр фотографий людей и чтение написанных ими пустых статусов. Я человек с большим количеством друзей и знакомых. Раньше я старался уделять всем одинаковое количество времени, поддерживать со всеми общение на одинаковом уровне. Но после прочтения данной книги и проанализировав свои отношения я заметил что пользу я вижу лишь от 20% своих друзей. Как в моральном и так в умственном плане. Поэтому я начал уделять большое количество времени именно этим друзьям, старался быть им полезным, а также старался упрочить наши взаимоотношения. Что же нужно сделать, чтобы этот принцип начал работать? Первым делом составьте список всех сторон своей жизни, где этот принцип может вам помочь. Например, список знакомых или список вещей что нужно сделать для того, чтобы начать бизнес о котором вы давно размышляете. После выделите из всего списка 20% самого важного. И, если это бизнес, то каждый день тратьте время на работу именно по этим пунктам, сделайте это максимально эффективно. Или хотите вырасти в личностном плане? Тогда нужно определить самые важные 20% черт характера, умений в вашей жизни. Для этого можно выписать 30–40 общих характеристик и поставить их в порядке важности. Будьте честны, не преувеличивайте и не преуменьшайте — на кону ваше будущее! После максимально улучшайте эти 20% Еще один важный, но странный момент, что я понял это то, что нельзя быть максималистом. Максималист со стороны звучит хорошо и многие с гордостью это подчеркивают. Но в большинстве максимализм делают нашу жизнь менее качественной и, уделяя все больше времени ненужным вещам мы мало чего достигаем. У нас 24 часа времени. Оно не увеличится. Из них 7-8 часов мы спим, 2-3 часа мы ежедневно тратим на собственные нужды. Остальную часть мы должны потратить так чтобы получить 80% результата при этом потратив 20% времени. Мы должны избавиться от того что приносит нам 20% результата и отнимает 80% времени. Поверьте 80% результата достаточно всем нам и если акцентировать внимание на чем то большем это сделает нашу жизнь менее эффективной, менее продуктивной и более стрессовой В конце хочу добавить, что если вам понравилось видео и вы хотите видеть таких на нашем канале, не забудьте поделиться данным видео, подписаться на канал OpitX в фейсбуке и Вконтакте, а также подписаться на наш Ютуб канал. Спасибо!

Анализ Парето

Анализ Парето получил свое название по имени итальянского экономиста Вилфредо Парето, который показал, большая часть капитала (80%) находится в руках незначительного количества людей (20%). Парето разработал логарифмические математические модели, описывающие это неоднородное распределение, а математик М.О. Лоренц представил графические иллюстрации.

Правило Парето — «универсальный» принцип, который применим во множестве ситуаций, и без сомнения — в решении проблем качества. Джозеф Джуран отметил «универсальное» применение принципа Парето к любой группе причин, вызывающих то или иное последствие, причем большая часть последствий вызвана малым количеством причин. Анализ Парето ранжирует отдельные области по значимости или важности и призывает выявить и в первую очередь устранить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем (несоответствий).

Анализ Парето как правило иллюстрируется диаграммой Парето (рис. ниже), на которой по оси абсцисс отложены причины возникновения проблем качества в порядке убывания вызванных ими проблем, а по оси ординат — в количественном выражении сами проблемы, причем как в численном, так и в накопленном (кумулятивном) процентном выражении.

На диаграмме отчетливо видна область принятия первоочередных мер, очерчивающая те причины, которые вызывают наибольшее количество ошибок. Таким образом, в первую очередь, предупредительные мероприятия должны быть направлены на решение проблем именно этих проблем.

Диаграмма Парето

Стратификация

В основном, стратификация — процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным, результаты которого часто показываются в виде диаграмм и графиков

Мы можем классифицировать массив данных в различные группы (или категории) с общими характеристиками, называемыми переменной стратификации. Важно установить, которые переменные будут использоваться для сортировки.

Стратификация — основа для других инструментов, таких как анализ Парето или диаграммы рассеивания. Такое сочетание инструментов делает их более мощными.

На рисунке приведен пример анализа источника возникновения дефектов. Все дефекты (100%) были классифицированы на четыре категории — по поставщикам, по операторам, по смене и по оборудованию. Из анализа представленных донных наглядно видно, что наибольший вклад в наличие дефектов вносит в данном случае <поставщик 1>.

Стратификация данных.

Контрольные карты

Контрольные карты — специальный вид диаграммы, впервые предложенный В. Шухартом в 1925 г. Контрольные карты имеют вид, представленный на рис. 4.12. Они отображают характер изменения показателя качества во времени.

Общий вид контрольной карты

Контрольные карты по количественным признакам

Контрольные карты по количественным признакам — это как правило сдвоенные карты, одна из которых изображает изменение среднего значения процесса, а 2-я — разброса процесса. Разброс может вычисляться или на основе размаха процесса R (разницы между наибольшим и наименьшим значением), или на основе среднеквадратического отклонения процесса S.

В настоящее время обычно используются x- S карты, x — R карты используются реже.

Контрольные карты по качественным признакам

Карта для доли дефектных изделий (p — карта)

В p — карте подсчитывается доля дефектных изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки — переменный.

Карта для числа дефектных изделий (np — карта)

В np — карте подсчитывается число дефектных изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки — постоянный.

Карта для числа дефектов в выборке (с — карта)

В с — карте подсчитывается число дефектов в выборке.

Карта для числа дефектов на одно изделие (u — карта)

В u — карте подсчитывается число дефектов на одно изделие в выборке.

Бланк контрольной карты

Что представляет собой принцип 80/20?

Принцип 80/20 провозглашает, что существует врожденный дисбаланс между затратами и производительностью, причинами и следствиями и усилиями и результатами. Он устанавливает, что только меньшая часть причин, затрат или усилий приводит к достигнутым результатам, производительности или вознаграждению. Лишь малая часть вещей важна, большая же часть их таковыми не является.

Уровень такого дисбаланса прекрасно выражается соотношением 80/20: типичная модель для практической жизни заключается в том, что 80% достигнутой производительности получается при вложении 20% затрат; 80% последствий вытекает из 20% причин или 80% результатов происходят от 20% затраченных усилий.

Это соотношение отражает взаимосвязи в природе, которые являются запутанным клубком противоречий или порядка и беспорядка, системности и безсистемности.

Принцип 80/20 включает статическое распределение причин в определенный момент времени в отличие от изменения во времени. «Искусство использования принципа 80/20 состоит в идентификации того, каким путем развивается в данный момент крупица реальности и максимально эксплуатировать это знание». Числа 80/20 — это только метафора и соотношение, которого полезно достичь. Реальное соотношение может несколько отличаться от 80/20.

Принцип 80/20 имеет очень много сфер применения. «Он может с успехом применяться в любой отрасли и организации, для любой функции, выполняемой организацией, и любой конкретной работы». Этот принцип наиболее эффективен, если вам удастся выявить скрытые резервы, тогда вы сможете отдать предпочтение наиболее продуктивным процессам и устранить влияние негативных факторов.

Достижение прогресса при применении принципа 80/20

Принцип 80/20 внутренне оптимистичен, поскольку с его помощью можно выявить реальное состояние дел, находящихся в значительно худшем состоянии, чем они должны были бы находиться, и указать направление действий для достижения более эффективного состояния. Для достижения прогресса и увеличения производительности вам необходимо пустить в дело 20% ресурсов, которые действительно необходимы для достижения цели и получения оставшихся 80% от обоснованного уровня. «Прогресс поднимает вас на новый и более высокий уровень. Но и на этом уровне будет сохраняться соотношение отдача/вложения. Таким образом, вы снова можете подняться на более высокий уровень».

Анализ по принципу

Анализ по принципу 80/20 может быть использован для изменения соотношения, которые описываются этой формулой. Во-первых, одна из его функций заключается в раскрытии ключевых факторов, обуславливающих это соотношение, 20% вложений, которые дают отдачу в 80%. Анализ предназначается для того, чтобы повысить эффективность 80% невидимых вложений, которые способствуют получению только 20% отдачи 80/20.

Анализ необходимо применять осторожно, систематически, в противоположность прямолинейному мышлению, которое может привести к непониманию принципа 80/20 и его возможному неприятию. «Не обольщайтесь, думая, что количественную переменную, которую кто-то другой ищет…, представляет интерес. Это упрощенное мнение. Наиболее ценный вклад от анализа 80/20 всегда поступает от рассмотрения нелинейных отношений, которыми другие пренебрегают».

Мышление по принципу 80/20

Этот принцип, применяемый в вашей жизни каждодневно, поможет вам изменить ваше поведение и сконцентрировать свои усилия на наиболее важных 20% вашей деятельности. Применяя в своей деятельности принцип мышления 80/20, вы сможете достичь гораздо большего с меньшими затратами. Если вы решились перейти к принципу мышления 80/20, вы должны постоянно задавать себе вопрос о том, что составляет те необходимые 20%, которые принесут вам отдачу в 80%?

Никогда не думайте, что вам автоматически станет известен ответ на этот вопрос, но постарайтесь уделить время созидательному обдумыванию этого вопроса. «На каждую унцию знания, полученную расчетными методами, должно приходиться много фунтов знания, получаемого интуитивно и подсознательно».

Принцип 80/20 и ваш бизнес

Ключевой вопрос принципа 80/20 применительно к бизнесу заключается в том, как создать максимально возможные ценности для участника бизнеса и получить как можно больше денег с наименьшими затратами средств и усилий.

Любой частный бизнес может получать чрезвычайно высокую отдачу при практическом применении принципа 80/20. Наиболее эффективное применение принципа 80/20 достигается, когда вы «разграничиваете области, в которых вы действительно достигаете прибыли, от областей, в которых вы несете убытки. Каждый деловой человек думает, что ему это известно, и почти каждый из них ошибается. Если бы они имели реальную картину своего бизнеса, они могли бы существенно трансформировать свою деятельность». Фокус заключается в том, чтобы обнаружить сферы, в которых вы получаете наибольшую прибыль, будь это изделия, рынок, тип клиентов, технология, канал сбыта, отрасль, страна, виды сделок, сотрудники или группа сотрудников и отдать им предпочтение, а также выявить зоны потерь, с тем, чтобы исключить их.

Принцип 80/20 и инновация

Инновация является совершенно необходимым процессом, чтобы в будущем достичь конкурентных преимуществ. При применении созидательного принципа 80/20 к инновационному процессу вы сможете гораздо легче осуществить его, если примете во внимание следующие идеи:

  • 80% стоимости, получаемой вашими клиентами, зависят лишь от 20% тех усилий, которые затрачивает ваша организация;

  • 80% прибыли от любого изделия или услуги может быть получено от 20 % затрат;

  • 80% прибыли, получаемой в вашей отрасли приносят только 20% фирм. Если ваша фирма не попала в их число, постарайтесь изучить, что они делают правильно, а вы нет?

80% ваших ресурсов производят только 20% ценностей — это соотношение всегда дает альтернативные возможности для настоящих предпринимателей и инноваторов.

Простота прекрасна

Для того, чтобы преуспеть в смене стиля руководства и преобразовать ваш бизнес в соответствии с Теорией фирмы 80/20, вам необходимо продемонстрировать, что простота прекрасна и доказать этот принцип. До тех пор, пока вы этого не осознаете, вы никогда не захотите отказаться от 80% вашего бизнеса и накладных расходов.

«Истина заключается в том, что убыточный бизнес потому и убыточен, что для него требуются излишние накладные расходы и потому, что множество сфер деятельности превращает организацию в ужасающе сложную систему».

И именно сложность и приводит к упадку. Внутренняя сложность механизма фирмы означает огромные скрытые затраты и способствует поглощению доходов эффективнее, чем какой-либо фактор.

«Сложную систему можно упростить и, тем самым, увеличить доходы. Все это должно привести к пониманию цены сложности (или ценности простоты) и придать смелости, чтобы ликвидировать, по крайней мере, четыре пятых смертельных для фирмы накладных управленческих расходов»

Использованию перечисленных выше групп статистических методов посвящена обширная специальная литература (Более подробную информацию Вы можете получить из книги «Менеджмент систем качества»,

С учётом современных философских воззрений можно определить категорию «качество» как объективную, существенную, относительно устойчивую внутреннюю определённость целостности предметов и явлений, а также специфических групп предметов, коллективов, систем, абстрактных представлений.

Если философское определение качества распространяется на материальный мир и охватывает всю совокупность свойств продукции, то приводимое в действующих нормативно-методических документах (Стандарт ИСО 8402-94 Качество. Словарь. и ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения) определение качества, как совокупности свойств и характеристик изделия или услуги, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполагаемые потребности, ориентировано только на его применение по отношению к продукции.

Показатели качества продукции носят относительный характер, поскольку:

  • установленные и предполагаемые потребности могут со временем меняться: то, что вчера нас удовлетворяло — сегодня может быть неприемлемым;

  • понятие качества может быть применено к любому этапу или ряду этапов «спирали качества», что также приводит к его относительности;

  • относительный характер носит и понятие «уровень качества продукции», которое используется для количественной характеристики качества и значение которого определяется путём сравнения показателей качества оцениваемой продукции с показателями качества базового образца.

Поэтому при создании систем качества необходимо исходить из целей, которые ставятся при её создании, и конкретизировать понятие качества. При этом обязательно нужно учитывать требования общества.

Заключение – до 5 мин.

Методические рекомендации:

— обобщить наиболее важные, существенные вопросы лекции;

— сформулировать общие выводы;

— поставить задачи для самостоятельной работы;

— ответить на вопросы студентов.

Лекция разработана «___»________200__г.

_______________________ (Дерябина О.В.)

(подпись, фамилия и инициалы автора)

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *