Как производить саморезы

Метиз — упрощенное общее название от словосочетания «металлические изделия» — широкая группа продукции, выпускаемой из металла. Поэтому металлический крепеж часто называют метизами или промышленными метизами.

Одно из самых широких распространений, среди крепежа, получили саморезы — самонарезные шурупы. Популярность саморезов граничит с гвоздями. Потому что, саморез ненамного дороже гвоздя, но как крепеж, саморез имеет более широкое применение. При этом саморез более надежно врезается в материал и имеет более лучшие характеристики чем гвозди. А в некоторых отраслях применения альтернатив у саморезов нет.

Поэтому производство крепежа, в частности, саморезов — это бизнес с большим, постоянным спросом, где вход в бизнес стоит недорого и быстро окупается. При этом нет необходимости в постоянном поиске клиентов при помощи рекламы, несколько розничных магазинов стройматериалов способны загрузить ваше производство на несколько лет вперед, то есть, маркетинговые затраты у такого бизнеса стремятся к нулю.

Вторая отличительная черта данного бизнеса — низкая культура производства. Всё современное оборудование по производству саморезов полностью автоматизированно и не требует специализированного обслуживания и управления весь срок эксплуатации. Поэтому у вас не будет необходимости в высококвалифицированном персонале, справятся и обычные рабочие, с более низкой ставкой заработной платы.

Также хотим подчеркнуть, что производство крепежа относится к безопасным мини-производствам, оно не требует больших площадей или специально оборудованного цеха, отвечающего большому перечню санитарных требований. Вам вполне подойдет небольшое производственное помещение на окраине города.

Принципиальная технология производства и оборудование для производства саморезов, приблизительные цены

Технология производства проста и включает в себя всего три ключевых этапа — нарезка болванок саморезов из специальной проволоки, нарезка резьбы на болванках, закалка изделия и покрытие изделия защитным покрытием. Рассмотрим эти этапы производства подробнее.

Нарезка болванок (Холодная высадка шурупов). Из проволоки специальным автоматом нарезаются болванки будущих саморезов, на этом же этапе формируется шляпка, шлиц и острие. Нарезка происходит в автоматическом режиме. Болванки можно нарезать различной длины по типовым размерам. Диаметр изделия зависит от диаметра использования проволоки. Стоимость данного автомата начинается от 40 тысяч рублей. Встречаются российские и импортные машины (Китай, Япония и другие). Основное отличие в цене зависит от скорости производства и дополнительных функций (смена длины болванки без остановки, безостановочная смена проволоки и т.п.). Обычно все аппараты комплектуются размоточными устройствами.

Конечно, вы можете отказаться от этого этапа и покупать готовые болванки. Но, в конечном счете, стоимость ваших изделий получится выше.

Нарезка резьбы на болванке (Резьбонакатное оборудование для саморезов). Саморезы-болванки поступают в накопительный бункер автомата по нарезке резьбы на готовых болванках. На этом этапе на болванки, холодным способом, наносится резьба. Резьбу можно наносить с различным шагом, что определяет дальнейшее применение саморезов — по дереву, металлу, универсальные. Стоимость таких автоматов — от 60 тысяч рублей. Также встречаются различные производители. Основное отличие — скорость производства шурупов-саморезов в минуту. Чем выше скорость, тем дороже аппарат.

Посмотрите видео по работе такого аппарата — видео производство шурупов саморезов

Закалка в печи. На этом этапе происходит повышение эксплуатационных свойств изделия путем закаливания готовых саморезов в печи до определенной твердости. Этап не обязательный (зависит от исходного материала производства), но для повышения качества и снижения рекламаций — желателен. Стоимость электропечи для закалки металлов от 100 тысяч рублей. Чем больше можно загрузить в печь за раз, тем выше цена.

Специальное покрытие изделия. Не обязательный этап. На этом этапе происходит нанесение на саморезы защитных покрытий — они называются как процессы нанесения — фосфатирование, оксидирование, оцинкование. Не сложно угадать, что и в каком процессе происходит.

Фосфатирование — нанесение химическим способом на поверхность металла специального покрытия, в результате которого образуется фосфат железа. Отличается высокой адгезией к лакокрасочным средам. Самый распространенный способ защиты саморезов в силу своей доступности — так, фосфатирование производится при помощи раствора соли «Мажеф» в специальной ванне. Рабочий раствор нагревают до определенной температуры и погружают в жидкость изделие для фосфатирования. Стоимость соли «Мажеф» от 200 рублей за кг.

Оксидирование — формирование на поверхности изделия пленки окислов. По многим свойствам такое покрытие похоже на фосфатирование, однако, более низкая стойкость с агрессивным средам делает ограниченным использование саморезов с таким покрытием, так, без дополнительной защиты, такие саморезы можно применять только в помещениях с легкими условиями эксплуатации.

Оцинкование — покрытие изделия защитной пленкой, содержащей цинк, различными химическими и физическими способами. Цинк является самым распространенным антикоррозионным материалом. Применение оцинкованных изделий не имеет каких либо ограничений. Однако, сложность данного процесса приводит к удорожанию конечного изделия. Оцинкованные саморезы применяются там, где важна эстетическая составляющая конструкции.

Дополнительная защита саморезов может осуществляться при помощи промасливания или гидрофобизирования.

Вот и весь несложный процесс производства саморезов. Дополнительно вы можете укомплектовать свое производство упаковочной линией.

Продажа готовой продукции

Как мы указывали в начале статьи. Сбыт готовой продукции довольно несложное занятие. В хороших саморезах нуждаются крупные и мелкие строительные фирмы, розничные магазины, мастерские. Многие из них с радостью заключат с вами партнерские договора, если вы обеспечите их спрос качественным изделием.

В дальнейшем, развивая свое производство и увеличивая модели производства метизов вы сможете расширить свой рынок сбыта или открыть специализированный магазин продажи крепежа.

Станки и оборудование саморезной продукции

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Станислав Матвеев

Автор бестселлера «Феноменальная память». Рекордсмен Книги Рекордов России. Создатель тренингового центра «ЗапомниВсе». Владелец интернет-порталов в юридической, бизнес и рыболовной тематиках. В прошлом владелец франшизы и интернет-магазина.

Суть бизнес-плана и его этапы

Начать стоит с поисков потенциальных клиентов с конкретными запросами. Например, станциям технического обслуживания автомобилей потребуются саморезы с антикоррозионным покрытием, а мебельным фирмам – метизы с высокими прочностными характеристиками. Важно, чтобы покупатель был стабильным: это позволит в дальнейшем без особых проблем модернизировать производство, и не зависеть от рыночных капризов. Конечно, возможна и самостоятельная реализация товара, хотя здесь вступят в игру определённые организационные риски.

Саморезы — очень ходовой товар повседневного спроса

Следующим важным этапом является выбор подходящего производственного помещения. Например, это может быть гараж или объёмная хозяйственная постройка. Помещение должно быть пригодным не только для проведения операций технологического процесса, но также и для складирования/хранения готовой продукции.

Уяснив основные требования к готовым саморезам, можно заняться вопросами технологии их получения. Эти требования включают в себя:

  1. Подбор материалов (марка металла, сортамент, вид предварительного покрытия).
  2. Выбор моделей производственного оборудования.
  3. Организацию подготовительно-заключительных операций (входной контроль качества, упаковка, доставка покупателям).
  4. Сбыт готовой продукции, если её предполагается реализовывать самостоятельно: реклама, проведение маркетинговых акций и т.д.

Обратите внимание: производство саморезов как бизнес-план всегда должно учитывать опыт работы коллег, которые занимаются подобным делом. При этом существенное значение имеет критический подход к изучению и обобщению негативного опыта: это поможет избежать распространенных ошибок.

Расчёт предполагаемого объёма выпуска

Единственной технологией производства рассматриваемых изделий является их холодная высадка на штамповочных автоматах. Далее, в зависимости от конкретных требований покупателя метизы могут подвергаться термообработке и/или цинкованию (другие виды антикоррозионных и декоративных покрытий, реализуемые преимущественно для продукции из цветных металлов и сплавов, в условиях частного производства применить трудно).

Рентабельной для закупки оборудования считается программа выпуска, превышающая 4000 штук в месяц. В этом случае производство подобного рода изделий окупает себя за несколько лет (с увеличением объёмов производства свыше 20000 штук в месяц – даже за год). При этом не исключено, что востребованными смогут стать также шурупы, заклёпки и иные виды метизной продукции.

Размеры и виды саморезов бывают абсолютно разными

Поскольку холодновысадочные автоматы являются специализированным штамповочным оборудованием, то их переналадка на другой типоразмер занимает много времени, и снижает производительность. Поэтому мощность оборудования подбирается заранее, опять же с учётом потребностей заказчиков.

На предварительном этапе можно считать, что минутная производительность холодновысадочных автоматов составляет 100…200 шт/мин (хотя ряд фирм Тайваня и КНР предлагают даже оборудование с ручным приводом: производительность таких машин составляет не более 60 шт/мин).

Обратите внимание: оборудование и технология по производству саморезов подбираются сообразно планируемой производительности производства, с учётом перспектив его дальнейшего возможного расширения на 5…10%.

Подбор подходящего помещения

Исходными требованиями к помещению являются:

  • высота не менее 4 м;
  • только огнестойкие материалы в составе элементов несущих и ограждающих конструкций;
  • наличие непылящего покрытия, которое способно выдерживать без повреждения движение напольного транспорта (колёсных погрузчиков, подъёмников);
  • соответствие противопожарным требованиям (наличие аварийного выхода, огнетушителей, скрытой электропроводки);
  • соблюдение всех санитарно-гигиенических требований: площадь помещения на одного работающего должна быть не менее 4,5 м2, а объём – не менее – 15 м3).

Следует отметить также специфические требования к освещению помещения. Если работа предполагается в двухсменном режиме, то освещённость рабочей зоны должна быть не менее 150 лк. Снижения энергопотребления можно добиться, если предусмотреть в помещении световые проёмы, тем более что естественный свет создаёт более комфортную рабочую среду.

Кроме этого, в помещении должна быть проложена электропроводка, которая обеспечит без перегрева кабеля прохождение электрической мощности с объёмом суммарного энергопотребления всех установок, смонтированных в помещении+резерв в 15%. Для оборудования с электроприводом потребуется компрессор, который обеспечит функционирование системы включения холодновысадочных автоматов. Соответственно, нужны воздухопроводы сжатого воздуха. В помещении предусматривается также система приточно-вытяжной вентиляции, а также климатическое оборудование, которое создаст комфортные условия работающим в холодное время года.

Если такого помещения нет, придётся искать подходящее из числа тех, которые сдаются в аренду. При устойчивом и прибыльном бизнесе такое помещение обычно арендуется на условиях лизинга, т.е., с перспективой его выкупа по остаточной цене.

Технология по производству саморезов

Типовой техпроцесс выпуска такой продукции предусматривает:

  1. Подготовительные операции: калибровку-волочение исходного металлопроката.
  2. Собственно высадку.
  3. Накатку резьбы.
  4. Опционально – термообработку и антикоррозионное покрытие.
  5. Упаковку готовой продукции.

Наличие волочильного барабана (наиболее известны агрегаты линейки LW от китайской компании Wuxi Shenda) позволяет резко сократить количество типоразмеров исходного материала, и обеспечить некоторое повышение прочности. При этом отпадает потребность в заказе калиброванного проката, поскольку нужное качество проката обеспечивается волочением.

Обратите внимание: важное значение имеет выбор исходного материала. Как правило, ориентируются на качественные малоуглеродистые стали типа Сталь 08 или Сталь 10 ГОСТ 1050, которые обладают достаточным для саморезов комплексом физико-механических свойств.

Вместе с тем, по индивидуальным заказам возможно производство данный изделий из более прочных сталей (до стали 25 включительно), а также из пластичных алюминиевых сплавов (например, Д16, АМг). Следует помнить, что в процессе пластического деформирования металл упрочняется, в результате чего его прочность возрастает на 25…30%. Это даёт возможность приобретать в качестве исходного металлопроката менее прочную и более пластичную сталь (которая, кстати, и стоит дешевле), а затем в процессе холодной высадки доводить её потребительские показатели до тех значений, которые необходимы заказчику.

На сегодняшнем рынке дилерами предлагаются линии производства Тайвань

Изготовление саморезов как бизнес подразумевает составление производственной линии, которая включает в себя автомат для формирования болванок и автомат для формирования резьбы, предполагает тщательный анализ имеющихся предложений по указанному оборудованию.

При анализе стоит принимать во внимание следующее:

  • согласованную часовую/минутную производительность всех составляющих линии;
  • наличие сертификата соответствия качества у производителя или дилера, а также возможности для дальнейшего сервисного обслуживания агрегатов;
  • точность изготовления продукции и требуемая квалификация обслуживающего персонала;
  • комплектность инструмента, и материалы, из которых он изготовлен (для холодновысадочного инструмента это должны быть стали от Х12Ф или Х12Ф, для резьбонакатного – типа 9ХС или 6Х3Ф, для волочильных фильер – не ниже У12);
  • лёгкость обслуживания, эргономические показатели (шум);
  • простота установки, занимаемая площадь, наличие средств механизации при передаче полуфабриката от высадочного автомата к накатному.

Обратите внимание: при небольших объёмах производства передача заготовок производится чаще всего вручную, тем более, что выпускаемые типоразмеры накатного оборудования как правило, комплектуются приёмными бункерами.

Популярными в среде частных производителей саморезов считаются тайваньские холодновысадочные автоматы линейки YH, а также итальянские от фирмы SIMA. Для накатного оборудования предпочитают станки CTRN (Тайвань), а также А0416 (Техноком, Россия).

При необходимости производить дополнительные операции – термообработку, цинкование – ориентируются на компактные закалочные станции ELRH10 от израильской компании Electrotherm, и на тайваньские же барабаны для гальванопокрытия от компании MetizAlliance.

Успешный бизнес по производству саморезов предполагает также оперативное обновление ассортимента, качественную рекламу, а также разумную минимизацию расходов на хранение товара, логистику и управление.

Что понадобится

Основными требованиями для производства саморезов является наличие сырьевой базы и необходимого оборудования. Итак, какое сырье понадобится для производства саморезов?

Необходимое сырье

Чтобы изготовить данный крепежный элемент понадобится латунь, нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, которая имеет форму прутков или проволоки. Закупить такую продукцию можно в любой фирме, которая занимается металлопрокатом. На территории РФ таких предприятий существует большое количество, поэтому при закупке сырья трудности не возникнут.

Приблизительная стоимость одной тонны стали может достигать 2,5 тысяч рублей. Для примера, такого количества вполне достаточно, чтобы произвести около полумиллиона саморезов.

А теперь погорим об оборудовании для производства саморезов, его цене и особенностях изготовления.

Перечень

Для того чтобы самостоятельно производить эту продукцию, может понадобиться следующее оборудование.

  • Волочильный стан. Он необходим для того, чтобы получать тонкие прутки металла. Оборудование представляет собой печь с фильерами, имеющими уменьшающиеся отверстия. Раскаленные прутья под воздействием высоких температур, проходят необходимое количество фильеров, чтобы в результате получить необходимый диаметр.
  • Холодновысадочный автомат. Этот автомат занимается обрубкой готового прутка и формирует головку самореза. Также в его функции входит организация на этой головки шлица (борозды для отвертки).
  • Резьбонакатный автомат. Он предназначен для создания резьбы. Шаг и форма ее регулируется при помощи специальных плашек. Поэтому для того чтобы производить саморезы с разной резьбой, потребуется для этого автомата иметь несколько видов плашек.
  • Закалочная печь. Без этой печи готовые изделия будут мягкими, соответственно, непригодными для продажи. Для придания металлу жесткости, его сначала нагревают, а затем резко охлаждают.
  • Ванны для создания антикоррозийного покрытия. Данное покрытие наносится путем применения гальванического метода. Его технология будет зависеть от разновидности покрытия, но в любом случае потребуется несколько ванн.
  • Оборудование для сушки. Произведенные саморезы после нанесения антикоррозийного покрытия требуют качественной сушки. Для этого необходимо специальное оборудование.
  • Машина для упаковки. Благодаря этому агрегату готовая продукция может самостоятельно упаковываться в специальные пакеты в заданном количестве.

О том, что собой являет станок для производства саморезов, расскажет данное видео:

Изготовители и цены

Настройка оборудования является наиболее трудоемким процессом, однако в большинстве случаев она входит в предоставляемый сервис при покупке. После этой процедуры процесс производства в большей степени носит автоматизированный характер.

Управлять работой по обслуживанию станков может человек любой профессии, обычно процесс обучения длится не более двух дней.

Лидирующими компаниями по продаже оборудования являются:

  • FOB;
  • INNOR;
  • Candid;
  • LianTeng.

Давайте рассмотрим теперь стоимость оборудования для производства саморезов. Закупку станков и прочих машин можно производить как в России, так и за ее пределами. Модели имеют отличия в большей степени лишь по своей производительности. Простой вариант рассчитан на изготовление 50-60 единиц за минуту. Более профессиональные модели могут за эту единицу времени произвести до 300 единиц.

Минимальная цена за простые модели российских станков для производства саморезов будет начинаться от 90 тысяч рублей. Средний объем затрат на всю линию по производству саморезов составляет цену в 0,5 млн. рублей. При принятии решении о закупке, стоит помнить, что современное оборудование обеспечивает гарантию на создание высококачественной продукции. А значит, она будет более конкурентоспособной.

О том, по какой технологии происходит изготовление саморезов на заводе по производству, расскажем ниже.

Технология

Чтобы на выходе получить готовый саморез, сырье проходит несколько этапов производства:

  • Процесс нарезания проволоки по необходимой длине, а также формирование шляпки.
  • Отправка изделий по конвейерной ленте в специальный станок для производства саморезов. Именно на этом этапе происходит нанесение резьбы.
  • Готовый продукт отправляется в печь для закалки, чтобы приобрести необходимый уровень прочности.
  • Процесс прохождения моечной камеры, где наносится специальный слой, защищающий изделие от коррозии.
  • Последний этап – сушка, сортировка и упаковка. Здесь на разном оборудовании готовые саморезы просушиваются от ранее нанесенного покрытия, сортируются от возможной бракованной продукции и упаковываются по пакетам. Для последних двух действий не обязательно закупать специальные станки, на начальном этапе можно совершать эти действия самостоятельно.

Все станки просты в своем управлении и обслуживании, поэтому руководить этапами производства может один человек. Произвести первичный ремонт, заменить масло или выполнить другие несложные операции по силам специалисту любой сферы.

О том, как производятся саморезы, вы можете узнать из этого видеосюжета:

Далее будет представлен бизнес план расходов и доходов на производство саморезов.

Бизнес-план

Для того чтобы определить необходимое количество затрат, рентабельность бизнеса, а также будущую прибыль, необходимо составить бизнес-план. Если считать, что начальное производство будет небольшим, то можно говорить о следующих цифрах.

  1. При правильно организованном изготовлении саморезов рентабельность может достигать до 100%.
  2. Чтобы за месяц на выходе получить приблизительно 2 млн. единиц продукции необходимо до 1 млн. руб. Из этой суммы наибольшее количество денег потребуется именно на закупку оборудования. Основные траты включают в себя:
    • Покупка оборудования (от 0,5 млн. руб.);
    • Регистрация ИП или ЧП (от 20 тыс. руб.);

При этом каждый месяц потребуется осуществлять траты на:

  • Покупку и перевозку сырья (от 170 тыс. руб.);
  • Аренду помещения (от 7 тыс. руб.);
  • Заработную плату и уплату налогов (от 50 тыс. руб.);
  • Прочие расходы (от 20 тыс. руб.).

Как видно, каждый месяц необходимо затрачивать около 220 тыс. руб. Если же взять среднюю стоимость одного самореза и определить доход от всего количества, то прибыль составит около 450 тыс. руб. Соответственно, оборот небольшого предприятия за год будет составлять более 4 млн. рублей.

В видео ниже представлен бизнес-план по производству саморезов:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *