Бизнес план шлакоблок

Бизнес план: организация предприятия

В бизнес-план входят следующие пункты:

  • регистрация ИП;
  • закупка оборудования;
  • закупка необходимых для производства компонентов;
  • технология производства;
  • подсчет вложений;
  • подсчет прибыли предприятия.

Для того чтобы не нарушать закон, при создании предприятия необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя в налоговой службе. Это простая процедура. и она не отнимет много времени и средств.

Для начала нужно определиться с местом, где будет располагаться предприятие.

Особых требований тут нет, это может быть даже открытая площадка с навесом. Но все же будет лучше, если производство будет находиться в крытом отапливаемом помещении, особенно для северных регионов, тогда производство не будет зависеть от погодных условий.

Какое оборудование понадобится для производства шлакоблоков:

  • формовочная машина по изготовлению блоков (вибростанок);
  • бетономешалка;
  • строительная тачка (для транспортировки готовой смеси до вибростанка);
  • лопаты (для укладки смеси в вибростанок).

Необходимые компоненты для изготовления шлакоблоков:

  • цемент в мешках;
  • наполнитель;
  • вода.

На рынке присутствует большое количество разнообразных формовочных станков. Средняя стоимость такого станка составляет от 20000 до 300000 р. — в зависимости от производительности и простоты эксплуатации.

Схема работы с формовочным станком проста: готовую смесь засыпают в формы и включают станок на 30 секунд. Смесь утрамбовывается, и готовые блоки выкладываются на приготовленную для них поверхность для просушки.

Бетономешалка предназначена для приготовления смеси. Лучше выбирать бетономешалку побольше — производительность предприятия увеличится.

Технология производства

Технология производства состоит из 3 этапов:

  • подготовка смеси;
  • изготовление блоков;
  • сушка и складирование блоков.

Смесь готовится по заранее подобранному рецепту. Компоненты закладываются в бетономешалку, туда же заливается вода. Смесь должна хорошо перемешаться и стать однородной.

После перемешивания смеси ее нужно уложить в формы вибростанка и включить вибрацию. Смесь должна равномерно заполнить формы, по мере ее усадки необходимо добавлять новые порции смеси до полного заполнения форм. После усадки бетона можно снять формы, оставив готовые блоки на полу (или подстилке для них). Теперь можно закладывать новую порцию смеси в формы. Производя работу таким образом, можно получить до 900 блоков за рабочую смену.

Просушке блоков необходимо уделить отдельное время: первые 24 часа блоки сохнут так, как их оставили после станка. Во время просушки их необходимо иногда смачивать водой, как и любое изделие из бетона. Спустя сутки блоки поворачивают на бок и сушат еще 24 часа. Спустя 2 суток их можно укладывать в штабеля на поддоны.

Подсчет прибыли и расходы

Чтобы организовать бизнес по производству шлакоблоков, придется сделать следующие вложения:

  • закупка оборудования;
  • закупка компонентов для производства;
  • оплата рабочей силы.

Расчет стоимости оборудования:

  • вибростанок — 50000 р.;
  • бетономешалка — 50000 р.;
  • лопаты (2 шт.) — 1000 р.

Расчет стоимости компонентов:

  • наполнитель (керамзит) — 1500 руб./куб. м;
  • шлак — от 200 руб. за т;
  • песок — 300 руб. за т;
  • цемент (марки М400) — 250 руб./мешок.

При использовании шлака можно рассчитать первоначальные вложения в компоненты рабочей смеси:

5 тонн шлака (1000 руб.); 5 тонн песка (1500 руб.); 20 мешков цемента М400 (5000 руб.) — 7500 рублей.

Оборудование: вибростанок (50000 руб.); бетономешалка (50000 руб.), лопаты (1000 руб.) — 101000 руб.

Аренда помещения, в месяц: 30-50 тыс. руб.

Рабочая сила: для начала хватит 2 человек, 20 рабочих смен в месяц по 8 часов стоимостью 1000 руб. — 40000 руб.

Цена 1 блока из шлакобетона составляет от 30 рублей, отсюда легко подсчитать получаемую прибыль: в 1 кубометре содержится 63 блока размером 0,2×0,2×0,4 м.

63×30=1980 руб. составит розничная стоимость 1 кубометра готовой продукции.

Можно сделать вывод, что такой бизнес при умелом подходе — довольно прибыльное дело.

Шлакоблок в современном строительстве может с легкостью заменить любой известный подобный материал. Невысокая цена шлакоблока и его положительные характеристики, такие как теплоизоляция и звукоизоляция, делают сырье крайне востребованным на строительном рынке. Шлакоблок получают посредством прессовки бетона в специальных производственных формах.

Основной состав шлакоблока — бетон, но в изготовлении сырья используют различные заполнители, например: шлак или песок, гравий или опилки, керамзит или отходы кирпича. Каким же образом получают готовое сырье? Под действием вибрации специализированного станка приготовленная заранее бетонная смесь усаживается в формах. Спустя время выпускаются готовые блоки.

Бизнес идея по производству шлакоблоков в большинстве своём обязательно увенчается успехом, который не заставит томиться в ожидании каждой копейки. Данное сырьё достаточно популярно в широком использовании строительных работ: дачи, гаражи и другие постройки любых наружных стен. При сравнительно небольших вложениях в короткие сроки вы будете получать достойную прибыль с такого производства — покупатель всегда найдётся. Ведь конкурентов у этого материала совсем немного. Со временем можно оказывать услуги по строительству, а это существенная часть дополнительного дохода. Если процесс строительства контролируете не вы лично, а кто-то другой, то обязывайте вести бланк журнала бетонных работ.

Занимаясь подобным бизнесом, необходимо знать каждый этап проводимых работ на производстве.

Технологию изготовления шлакоблока можно назвать «проще некуда», минимум времени – максимум прибыли.

Обычно изготовление шлакоблока включает в свой процесс три обязательные ступени.

Подготовка бетонной смеси является, наверное, самой сложной частью процесса. Но вся сложность заключается только в трате времени и выборе пропорции нужных материалов.

Бетонная смесь и готовый шлакоблок.

Для изготовления смеси можно использовать такие составляющие как:

  • мелкий гранит (отсев);
  • гранулированный шлак;
  • цемент;
  • вода (обязательный элемент при любых других составляющих).

Важно помнить про УПД (УПД – добавка, используемая в производстве шлакоблока, добавляющая прочность готовому сырью), данная добавка должна быть обязательным элементом в бетонной смеси. При конечном этапе производства блоков УПД увеличивает водонепроницаемость, защищает от появления трещин и помогает материалу быстрее высохнуть.

Забор из креативного шлакоблока

Далее следует ступень обработки бетонной смеси и превращение её в готовые блоки. Эту работу выполняет вибростанок. Перед запуском станка необходимо засыпать готовую смесь в формы, но нужно дать ей немного времени для нужного распределения консистенции. После того как бетон «уселся» в формах, устанавливается прижим и под действием вибраций станок производит готовые блоки.

Затем нужна обязательная просушка. При использовании УПД сушка займёт примерно 6-8 часов (летом максимум 4 часа), после высыхания блоки нужно переместить на ровные поддоны.

Вот и весь процесс изготовления, он недолгий и достаточно простой.

Помещение и затраты:

Если вы серьёзно задумались вложить капитал в подобный бизнес, нужно знать примерные цифры ваших первоначальных расходов.

В расходы будет входить:

  • покупка оборудования (не надо экономить на оборудовании, т.к. новый станок сослужит вам верой и правдой добрые несколько лет, а б/у техника может сломаться в самый неподходящий момент, тем самым застопорив производство);
  • аренда или покупка помещения (второй вариант, конечно, более затратный, но если вы имеете не ограниченные средства, то лучше приобрести квадратные метры в собственность);
  • выплаты рабочим;
  • коммунальные платежи (электроэнергия, вода);
  • постоянная закупка сырья;
  • налоги;
  • реклама;
  • мелкие расходы и нужды.

Оборудование для производства шлакоблока:

Вибростанок фирмы «Команч»

Первое на что нужно потратиться — это вибропресс, он и будет выпускать готовое сырье. Вибростанок фирмы «Команч» станет отличным вариантом. Его стоимость базируется от 700 до 800 долларов, также отмечают его надежность, легкость в обслуживании и ремонтных работах.

Остальной сопутствующий инвентарь:

— бетономешалка;

— тачка (необходима для перевозки бетонной смеси до станка);

— емкость для воды;

— лопаты, шпатели и другие мелкие инструменты.

Производственное помещение:

Вся площадь производственного помещения должна составлять не менее 100 кв.м (желательно нежилая зона), с хорошей вентиляцией и постоянным отоплением в зимний период. Нужен ровный пол и ровные площадки для хранения сырья. Склад не обязательно должен находиться в этом же помещении. Уличные условия никак не повредят шлакоблоку, но тогда блокам место исключительно под навесом, на ровных поддонах.

Окупаемость вашего предприятия при правильной рекламе (не нужно на ней экономить) не составит больше полугода, а прибыль будет расти, и только расти, за счет рекламы и постоянных покупателей. Рынок полон конкурентов, но у каждого товара найдётся свой клиент. Стройка – дело вечное.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *